کاربن سیرامک ​​بریک

روایتی بریک ڈسکس کے بھاری وزن کے برعکس ، سیمیکوریکس کاربن سیرامک ​​بریک کی ہلکا پھلکا خصوصیت فوری طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ یہ سمجھنا ضروری ہے کہ غیر منقولہ بڑے پیمانے پر ہر 1 کلوگرام کمی کار کے وزن میں 10 کلوگرام کمی سے موازنہ ہے۔ کاربن سیرامک ​​بریک ڈسکس کا وزن روایتی کاسٹ آئرن ڈسکس کے مقابلے میں نصف وزن ہے ، اور غیر منقولہ بڑے پیمانے پر یہ نمایاں کمی ایکسلریشن ، بریک اور کارنرنگ میں ریسنگ کاروں کی عمدہ کارکردگی کو تبدیل کرتی ہے۔

ریسوں کے دوران ، بریکنگ سسٹم کو مستقل طور پر "ناروا" ٹیسٹوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے: بار بار بھاری بریک اور طویل عرصے سے رگڑ گرمی ، یہ روایتی بریک ڈسکس میں آسانی سے گرمی کو ختم کرنے کا باعث بن سکتی ہے ، یا یہاں تک کہ بریک کی ناکامی بھی۔ تاہم ، کاربن سیرامک ​​بریک کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت (1000 ℃ سے اوپر مستحکم آپریشن کے قابل) انہیں ٹریک کے "دھواں اور آگ" پر بھی مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہے۔ جب ایک ریس کار تیز رفتار سے کسی کونے میں داخل ہوتی ہے تو ، کاربن سیرامک ​​بریک اب بھی 1000 at پر لکیری اور طاقتور بریک فورس مہیا کرتا ہے ، جس سے گرمی ختم ہونے کے بارے میں خدشات ختم ہوجاتے ہیں اور ڈرائیوروں کو اپنی بہتی کی مہارت کو مکمل طور پر ظاہر کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اور ہر کونے کو اپنے ذاتی شوکیس میں تبدیل کرتا ہے۔

ایک چھوٹا نیچےکاربن سیرامک ​​بریک ڈسکروایتی بریک ڈسکس کے بھاری وزن کے برعکس ، سیمیکوریکس کاربن سیرامک ​​بریک کی ہلکا پھلکا خصوصیت فوری طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ یہ سمجھنا ضروری ہے کہ غیر منقولہ بڑے پیمانے پر ہر 1 کلوگرام کمی کار کے وزن میں 10 کلوگرام کمی سے موازنہ ہے۔ کاربن سیرامک ​​بریک ڈسکس کا وزن روایتی کاسٹ آئرن ڈسکس کے مقابلے میں نصف وزن ہے ، اور غیر منقولہ بڑے پیمانے پر یہ نمایاں کمی ایکسلریشن ، بریک اور کارنرنگ میں ریسنگ کاروں کی عمدہ کارکردگی کو تبدیل کرتی ہے۔

کاربن سیرامک ​​بریک کے فوائد یہ ہیں

1. ہلکا پھلکا: کاربن سیرامک ​​مواد میں 1.7 ~ 2.3 جی/سینٹی میٹر کی کثافت ہوتی ہے ، جس سے روایتی اسٹیل ڈسکس کے مقابلے میں وزن میں 60 فیصد تک کمی ہوتی ہے۔

2. پہننے سے بچنے والا: رگڑ کا قابلیت 0.65 سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے ، زیادہ سے زیادہ 300،000-500،000 کلومیٹر کی خدمت کی زندگی کے ساتھ۔

3. سنکنرن مزاحم: غیر دھاتی مواد کبھی نہیں زنگ نہیں ہوتا ہے۔

4. کوئی تھرمل کشی: بہترین تھرمل استحکام ، زیادہ حفاظت کو یقینی بنانا ؛

5. فاسٹ رسپانس: تیز رفتار ردعمل کی رفتار اور ہینڈلنگ کی عمدہ کارکردگی۔

کیمیائی بخارات میں دراندازی (CVI) ، رد عمل پگھل دراندازی (RMI) ، اور پولیمر دراندازی پائرولیسس فی الحال کاربن سیرامک ​​جامع مواد کے لئے پروسیسنگ کے اہم طریقے ہیں۔ یہاں ہم تیاری کے لئے CVI اور RMI کا ایک مجموعہ عمل متعارف کراتے ہیںکاربن سیرامک ​​بریک ڈسکمواد

(1) کاربن فائبر بنائی کے عمل میں انجکشن چھدرن اور دیگر طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کاربن فائبر میشوں کو مختلف سمتوں میں باندھ سکے اور اس کو یکجا کیا جاسکے تاکہ ایک پیش کش کی تشکیل کی جاسکے۔

(2) کاربن افزودگی کا عمل CVI کا استعمال کاربنیسیئس مواد کو کاربن ریشوں کے مابین خلاء میں جمع کرنے کے لئے کرتا ہے ، جس سے نسبتا گھنے ، کم کثافت کاربن/کاربن جامع مواد تشکیل ہوتا ہے۔

()) مشینی عمل بریک ڈسک ڈھانچے کے طول و عرض اور گرمی کی کھپت کے پنوں پر کارروائی کرنے کے لئے روایتی آلات کا استعمال کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ طول و عرض ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کریں۔

()) سلیکن دراندازی کا عمل RMI کا استعمال کرتا ہے ، کاربن فیز کے ساتھ پگھلے ہوئے سلیکن کے رد عمل کا استعمال سلیکن کاربائڈ مرحلہ پیدا کرنے کے لئے ، بالآخر کاربن-سیرامک ​​بریک ڈسک حاصل کرتے ہیں۔