گھر > مصنوعات > سرامک > جامع سرامک > کاربن سیرامک ​​بریک
مصنوعات
کاربن سیرامک ​​بریک
  • کاربن سیرامک ​​بریککاربن سیرامک ​​بریک
  • کاربن سیرامک ​​بریککاربن سیرامک ​​بریک

کاربن سیرامک ​​بریک

سیمیکوریکس کاربن سیرامک ​​بریک اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے لئے آخری بریک حل ہیں۔ بے مثال مادی مہارت ، صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ، اور دنیا بھر میں معروف OEMs کے ذریعہ قابل اعتماد قابل اعتماد کے لئے سیمیکوریکس کا انتخاب کریں۔

انکوائری بھیجیں۔

مصنوعات کی وضاحت

سیمیکوریکس کاربن سیرامک ​​بریک کے عہد کی نمائندگی کرتے ہیںبریک ٹیکنالوجی، غیر سمجھوتہ کارکردگی ، غیر معمولی استحکام ، اور مستقل طور پر رکنے والی طاقت کو انتہائی مطالبہ کرنے والی شرائط کے تحت فراہم کرنے کے لئے انجنیئر۔ اعلی کارکردگی والی گاڑیوں ، لگژری آٹوموبائل ، اور جدید موٹرسائیکلوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، کاربن سیرامک ​​بریک سسٹم روایتی اسٹیل یا لوہے کے بریک کا ایک اعلی متبادل فراہم کرتے ہیں۔


کاربن سیرامک ​​بریک ڈسکس کا ایک بہتر ورژن ہےکاربن/کاربن مواد. مینوفیکچرنگ کا عمل کاربن کاربن مواد پر مبنی ہے اور سلیکن کاربائڈ شامل کیا جاتا ہے۔ کاربن فائبر کی اعلی میکانکی طاقت کو سیرامک ​​مواد کی لباس مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ کاربن سیرامک ​​بریک ڈسکس نہ صرف اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور کاربن کاربن مواد کی کم کثافت کے فوائد کا وارث ہیں ، بلکہ گیلے اور کم درجہ حرارت کے ماحول میں کم رگڑ گتانک کے مسئلے پر بھی قابو پالتے ہیں۔ لہذا ، کاربن-سیرامک ​​بریک ڈسکس کو سویلین مارکیٹ اور ریسنگ اور فوجی ہوائی جہاز کے دونوں منڈیوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کاربن-سیرامک ​​ڈسکس 1750 ° C تک اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، مختصر بریک فاصلے تک ، وزن میں ہلکے ہیں ، اور زنگ سے پاک ہیں۔


مسلسل لمبے ریشوں کو منتخب کریں اور کاربن فائبر کپڑوں کی دو پرتوں کے درمیان میش ٹائر کی ایک پرت رکھیں۔ اس کے بعد ، ایک سوئی چھدرن کی تکنیک کا استعمال پوری کی تشکیل کے لئے کیا جاتا ہے ، اور پھر مطلوبہ تین جہتی رنگ کا پریفورم کاٹنے کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، کیمیائی بخارات جمع کرنے کا استعمال اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے ذریعہ کاربن کے انووں میں دراندازی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ بار بار جمع ہونے کے بعد ، جب ایک خاص کثافت پہنچ جاتی ہے تو ، ایک کاربن کاربن جامع تشکیل ہوتا ہے۔


پھر ، سلیکونائزیشن ، عمدہ پیسنے اور دیگر اقدامات کے ذریعے ، کاربن سیرامک ​​بریک ڈسک آخر کار بنائی گئی۔ مختصر ریشوں کے مقابلے میں ، بہتر کاربن فائبر ڈھانچے کی وجہ سے لانگ فائبر کاربن سیرامک ​​ڈسکس میں اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے۔ تاہم ، کاربونائزیشن کے عمل کے دوران ، بار بار جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا تیاری کا چکر لمبا ہوتا ہے۔


کاربن سیرامک ​​بریک ان کے اسٹیل ہم منصبوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر ہلکا ہیں۔ اس وزن میں کمی سے ہینڈلنگ ، ایکسلریشن ، اور ایندھن کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ پرفارمنس موٹرسائیکلوں میں ، ہلکے غیر منقطع وزن معطلی کے ردعمل اور مجموعی طور پر سواری کی حرکیات کو بڑھاتا ہے ، جس سے سواروں کو بہتر کنٹرول اور زیادہ ذمہ دار احساس ملتا ہے۔


کاربن سیرامک ​​سسٹم کے ساتھ شور ، کمپن ، اور سختی (NVH) کی سطح کو بھی کم کیا جاتا ہے۔ ان کا ہموار آپریشن بریک شور کو کم کرتا ہے اور زیادہ بہتر ڈرائیونگ یا سواری کا تجربہ پیش کرتا ہے۔ اس سے وہ نہ صرف ریسرز کے لئے بلکہ پریمیم گاڑیوں کے مینوفیکچررز کے لئے بھی ایک دلکش انتخاب بناتے ہیں جو کھیل کو آرام کے ساتھ جوڑنے کے خواہاں ہیں۔


جمالیات کے لحاظ سے ، کاربن سیرامک ​​بریک سسٹم میں اکثر بڑے ، ہوادار روٹرز اور اعلی کارکردگی والے کیلیپروں کے ساتھ ایک مخصوص ظاہری شکل پیش کی جاتی ہے ، جس میں کسی بھی گاڑی میں جارحانہ اور تکنیکی طور پر جدید شکل شامل ہوتی ہے۔ وہ اکثر اعلی رگڑ بریک پیڈ کے ساتھ جوڑا بنائے جاتے ہیں جو خاص طور پر سیرامک ​​استعمال کے ل designed تیار کیے جاتے ہیں ، زیادہ سے زیادہ کاٹنے اور ماڈلن کو یقینی بناتے ہیں۔


ہاٹ ٹیگز:
متعلقہ زمرہ
انکوائری بھیجیں۔
براہ کرم نیچے دیے گئے فارم میں بلا جھجھک اپنی انکوائری دیں۔ ہم آپ کو 24 گھنٹوں میں جواب دیں گے۔
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept