الیکٹرانک گریڈ سلیکن کاربائڈ پاؤڈر

تیسری نسل کے سیمیکمڈکٹرز کے بنیادی مواد کے طور پر ،سلیکن کاربائڈ (sic)اس کی عمدہ جسمانی خصوصیات کی وجہ سے ہائی ٹیک فیلڈز جیسے نئی توانائی کی گاڑیاں ، فوٹو وولٹک انرجی اسٹوریج ، اور 5 جی مواصلات میں تیزی سے اہم کردار ادا کررہا ہے۔ فی الحال ، الیکٹرانک گریڈ سلیکن کاربائڈ پاؤڈر کی ترکیب بنیادی طور پر بہتر خود کو بڑھاوا دینے والے اعلی درجہ حرارت کی ترکیب کے طریقہ کار (دہن کی ترکیب کا طریقہ) پر انحصار کرتی ہے۔ یہ طریقہ ایس آئی پاؤڈر اور سی پاؤڈر کے دہن کے رد عمل کے ذریعے سیلیکن کاربائڈ کی موثر ترکیب کو حاصل کرتا ہے جس کے ساتھ مل کر بیرونی حرارت کے ذریعہ (جیسے انڈکشن کنڈلی حرارتی نظام) مل جاتا ہے۔

کے معیار کو متاثر کرنے والے کلیدی عمل کے پیرامیٹرزsic پاؤڈر

1. C/SI تناسب کا اثر:

  ایس آئی سی پاؤڈر ترکیب کی کارکردگی سلیکن سے کاربن (ایس آئی/سی) تناسب سے قریب سے جڑی ہوئی ہے۔ عام طور پر ، 1: 1 کا ایک C/SI تناسب نامکمل دہن کو روکنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے تبادلوں کی شرح کو زیادہ یقینی بنایا جاسکے۔ اگرچہ اس تناسب سے تھوڑا سا انحراف ابتدائی طور پر دہن کے رد عمل کی تبادلوں کی شرح میں اضافہ کرسکتا ہے ، جس سے 1.1: 1 کے C/SI تناسب سے تجاوز کیا جاسکتا ہے۔ اضافی کاربن ایس آئی سی کے ذرات میں پھنس سکتا ہے ، جس سے مادے کی پاکیزگی کو ختم کرنا اور متاثر کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔

2. رد عمل کے درجہ حرارت کا اثر:

  رد عمل کا درجہ حرارت SIC پاؤڈر کی مرحلے کی تشکیل اور پاکیزگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے:

  -درجہ حرارت ≤ 1800 ° C پر ، بنیادی طور پر 3C-SIC (β-sic) تیار کیا جاتا ہے۔

  -1800 ° C کے ارد گرد ، sic-sic آہستہ آہستہ sic-sic میں تبدیل ہونا شروع ہوتا ہے۔

  - درجہ حرارت ≥ 2000 ° C پر ، مواد تقریبا completely مکمل طور پر α-sic میں تبدیل ہوجاتا ہے ، جو اس کے استحکام کو بڑھاتا ہے۔

3. رد عمل کے دباؤ کا اثر

رد عمل کا دباؤ ذرہ سائز کی تقسیم اور ایس آئی سی پاؤڈر کی شکل کو متاثر کرتا ہے۔ اعلی رد عمل کا دباؤ ذرہ سائز کو کنٹرول کرنے اور پاؤڈر کی بازی اور یکسانیت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

4. رد عمل کے وقت کا اثر

رد عمل کا وقت ایس آئی سی پاؤڈر کے مرحلے کی ساخت اور اناج کے سائز کو متاثر کرتا ہے: درجہ حرارت کے اعلی حالات (جیسے 2000 ℃) کے تحت ، ایس آئی سی کا مرحلہ ڈھانچہ آہستہ آہستہ 3C-sic میں تبدیل ہوجائے گا۔ جب رد عمل کے وقت کو مزید بڑھایا جاتا ہے تو ، 15R-SIC بھی تیار کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، طویل المیعاد اعلی درجہ حرارت کا علاج ذرات کی عظمت اور ریگروتھ کو تیز کرے گا ، جس کی وجہ سے چھوٹے ذرات آہستہ آہستہ بڑے ذرات کی تشکیل میں جمع ہوجاتے ہیں۔

ایس آئی سی پاؤڈر کے لئے تیاری کے طریقے

کی تیاریسلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) پاؤڈردہن ترکیب کے طریقہ کار کے علاوہ ، ٹھوس مرحلہ ، مائع مرحلہ اور گیس کا مرحلہ تین اہم طریقوں میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔

1. ٹھوس مرحلے کا طریقہ: کاربن تھرمل کمی

  - خام مال: سلیکن ڈائی آکسائیڈ (SIO₂) بطور سلیکن ماخذ اور کاربن بلیک کاربن ماخذ کے طور پر۔

  - عمل: دونوں مواد کو عین مطابق تناسب میں ملایا جاتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، جہاں وہ ایس آئی سی پاؤڈر تیار کرنے کے لئے رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔

  -فوائد: یہ طریقہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے اچھی طرح سے قائم اور موزوں ہے۔

  - نقصانات: نتیجے میں پاؤڈر کی پاکیزگی کو کنٹرول کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔

2. مائع مرحلے کا طریقہ: جیل-سول کا طریقہ

  - اصول: اس طریقہ کار میں یکساں حل پیدا کرنے کے لئے الکحل کے نمکیات یا غیر نامیاتی نمکیات کو تحلیل کرنا شامل ہے۔ ہائیڈولیسس اور پولیمرائزیشن کے رد عمل کے ذریعے ، ایک SOL تشکیل دیا جاتا ہے ، جو اس کے بعد خشک اور گرمی سے علاج کیا جاتا ہے تاکہ ایس آئی سی پاؤڈر حاصل کیا جاسکے۔

  - فوائد: اس عمل سے یکساں ذرہ سائز کے ساتھ الٹرا فائن ایس آئی سی پاؤڈر برآمد ہوتا ہے۔

  - نقصانات: یہ زیادہ پیچیدہ ہے اور اس میں پیداوار کے زیادہ اخراجات ہوتے ہیں۔

3. گیس کے مرحلے کا طریقہ: کیمیائی بخارات جمع (CVD)

  - خام مال: گیسیئس پیشگی جیسے سیلین (سیہ) اور کاربن ٹیٹراکلورائڈ (سی سی ایل)۔

  - عمل: پیشگی گیسیں ایک بند چیمبر میں پھیل جاتی ہیں اور کیمیائی رد عمل سے گزرتی ہیں ، جس کے نتیجے میں ایس آئی سی کی جمع اور تشکیل ہوتی ہے۔

  - فوائد: اس طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ ایس آئی سی پاؤڈر اعلی طہارت کا ہے اور یہ اعلی کے آخر میں سیمیکمڈکٹر ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔

  - نقصانات: سامان مہنگا ہے ، اور پیداوار کا عمل پیچیدہ ہے۔

یہ طریقے مختلف فوائد اور نقصانات پیش کرتے ہیں ، جس سے وہ مختلف ایپلی کیشنز اور پروڈکشن ترازو کے ل suitable موزوں ہیں۔

سیمیکوریکس اعلی طہارت کی پیش کش کرتا ہےسلیکن کاربائڈ پاؤڈر. اگر آپ کے پاس کوئی پوچھ گچھ ہے یا آپ کو اضافی تفصیلات کی ضرورت ہے تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔

فون # +86-13567891907 سے رابطہ کریں

ای میل: سیلز@semicorex.com