سنگل کرسٹل کھینچنے کے ل high اعلی طہارت کو فیوز کوارٹج کروسبل

فی الحال ، مونوکریسٹل لائن سلیکن کو ایک خام مال اور czochralski طریقہ کے طور پر پولی کرسٹل لائن سلیکن کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ monocrystalline سلیکن پروڈکشن میں ،کوارٹجسلیکن اور کرسٹل نمو کو پگھلنے کے لئے ایک اہم مواد ہے ، اور اس کا براہ راست اور نمایاں اثر مونوکسٹل لائن سلیکن کی پیداواری لاگت اور مصنوعات کے معیار پر پڑتا ہے۔

The کوارٹج مصلوبczochralski سنگل کرسٹل فرنس کا ایک کلیدی جزو ہے۔ سنگل کرسٹل تیاری کا مرحلہ تکنیکی پیرامیٹرز کا تعین کرتا ہے جیسے قطر ، کرسٹل واقفیت ، ڈوپنگ چالکتا کی قسم ، مزاحمتی صلاحیت کی حد اور تقسیم ، آکسیجن اور کاربن حراستی ، اقلیتی کیریئر کی زندگی بھر ، اور سلیکن ماد .ے کے جعلی نقائص۔ مائکرو نقائص ، آکسیجن حراستی ، دھات کی نجاست ، اور کیریئر حراستی یکسانیت کو ایک خاص حد میں کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ زیوکرالسکی سنگل کرسٹل عمل میں ، کوارٹج کو سلیکن (1420 ° C) کے پگھلنے والے مقام کے اوپر اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ کوارٹج مصلوب زیادہ تر نیم شفاف اور متعدد پرتوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ بیرونی پرت ایک ایسا خطہ ہے جس میں بلبلا کثافت ہے ، جسے بلبلا جامع پرت کہا جاتا ہے۔ اندرونی پرت ایک 3-5 ملی میٹر شفاف پرت ہے ، جسے بلبل سے محروم پرت کہا جاتا ہے۔ بلبلے سے محروم پرت کی موجودگی حل کے ساتھ رابطے میں علاقے میں مصیبت کی کثافت کو کم کرتی ہے ، اس طرح سنگل کرسٹل نمو کو بہتر بناتا ہے۔

معیار کے نقطہ نظر سے ، کوارٹج کی اندرونی پرت ، پگھلے ہوئے سلیکن سے براہ راست رابطے کی وجہ سے ، کرسٹل کھینچنے کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے سلیکن میں مسلسل گھل جاتی ہے۔  مصلوب کی شفاف پرت میں مائکرو بلبلیں مسلسل بڑھتے اور پھٹ جاتے ہیں ، اور پگھلے ہوئے سلیکن میں کوارٹج ذرات اور مائکرو بلبلوں کو جاری کرتے ہیں۔ یہ نجاست ، مائیکرو ذرات اور مائیکرو بلبلوں کی شکل میں ، سلیکن مائع بہاؤ کے ذریعہ پورے سلیکن پگھلنے میں لے جاتی ہیں ، جو براہ راست سلیکن کے کرسٹاللائزیشن اور سنگل کرسٹل کے معیار کو متاثر کرتی ہیں۔

لاگت کے نقطہ نظر سے ،کوارٹج مصلوبمونوکریسٹل لائن سلیکن انڈسٹری چین میں ایک مضبوط قابل استعمال خصوصیت رکھتے ہیں ، اور مسلسل زوچرالسکی کے طریقہ کار کا استعمال کوارٹج کے مصیبت کی زندگی پر بھی زیادہ مطالبات رکھتا ہے۔ کوارٹج کروسیبل کی اعلی طہارت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت سنگل کرسٹل کھینچنے اور سنگل کرسٹل معیار کی ضمانت فراہم کرتی ہے۔ مونوکریسٹل لائن سلیکن ویفرز کی پاکیزگی کی ضروریات کی بنیاد پر ، کوارٹج کروسبل کو ایک یا کئی حرارتی اور کرسٹل کھینچنے والے چکروں کے بعد ضائع کردیا جاتا ہے اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے یہ ایک قابل استعمال شے بن جاتا ہے۔

اس کے علاوہ ، اگرکوارٹج مصلوبکرسٹل کھینچنے کے عمل کے دوران معیار کے مسائل ہیں ، اس کی وجہ سے پوری سنگل کرسٹل سلیکن چھڑی ختم ہوجائے گی۔ کوارٹج مصلوب بنیادی طور پر الیکٹرک آرک کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے ، جس میں اعلی طہارت کوارٹج ریت بنیادی خام مال کے طور پر ہے۔ کوارٹج ریت کی پاکیزگی ایک اہم عنصر ہے جو کوارٹج کے صلیب کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ کوارٹج کروسیبل میں دو پرت کا ڈھانچہ ہے: بیرونی پرت ایک اعلی کثافت والا خطہ ہے ، جسے بلبلا جامع پرت کہا جاتا ہے۔ اندرونی پرت ایک 3-5 ملی میٹر شفاف پرت ہے ، جسے بلبل سے محروم پرت کہا جاتا ہے۔

اندرونی پرت کی موجودگی ، بلبلے سے محروم پرت ، اس علاقے میں بلبلے کی کثافت کو کم کرتی ہے جہاں مصیبت سے رابطہ ہوتا ہے۔ کوارٹج ریت کی پاکیزگی جتنی کم ہے ، اعلی درجہ حرارت پگھلنے کے عمل کے دوران سیاہ دھبوں اور بلبلوں کی تیاری کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ جب اندرونی پرت کی ریت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، اعلی درجہ حرارت کے طویل عرصے سے نمائش کوارٹج کی اندرونی دیوار میں موجود بلبلوں کو جاری کرنے کا سبب بنتی ہے ، اس طرح سنگل کرسٹل سلیکن ویفر پروڈکشن کے استحکام اور کامیابی کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، اندرونی پرت ریت میں زیادہ طہارت کوارٹج ریت کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں قیمت زیادہ ہوتی ہے۔ مزید برآں ، مصلوب کے لئے استعمال ہونے والی کوارٹج ریت میں ناپاکی کی مختلف سطحوں کے لئے مخصوص ضروریات ہیں۔ مثال کے طور پر ، ضرورت سے زیادہ الکالی دھات کی نجاست مصلوب میں کرسٹاللائزیشن کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے اوپیسیفیکیشن اور اخترتی ہوتی ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ ہائیڈروکسل مواد مصلوب کے چھلکے کا سبب بن سکتا ہے۔

سیمیکوریکس پیش کش کرتا ہےسلیکن سنگل کرسٹل کھینچنے کے ل high اعلی طہارت کو فیوز کوارٹج کروسبل. اگر آپ کے پاس کوئی پوچھ گچھ ہے یا آپ کو اضافی تفصیلات کی ضرورت ہے تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔

فون # +86-13567891907 سے رابطہ کریں

ای میل: سیلز@semicorex.com