ایس آئی سی سیرامکس کی تیاری کا عمل

سلیکن کاربائڈ سیرامکسساختی سیرامکس میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں شامل ہیں۔ ان کی نسبتا low کم تھرمل توسیع کی وجہ سے ، اعلی مخصوص طاقت ، اعلی تھرمل چالکتا اور سختی ، لباس مزاحمت اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت ، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ یہاں تک کہ درجہ حرارت پر بھی 1650 ° C تک اچھی کارکردگی کو برقرار رکھنے کی ان کی صلاحیت ، سلیکن کاربائڈ سیرامکس مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

سلیکن کاربائڈ سیرامکس کے لئے عام طور پر sintering کے طریقوں میں شامل ہیں: دباؤ کے بغیر sintering ، رد عمل sintering ، اور دوبارہ تشکیل دینے والے sintering.

1. رد عمل سے متعلق sic (rbsic)

ردعمل sintering میں سلیکن کاربائڈ پاؤڈر کے ساتھ کاربن سورس کو ملانا ، ایک کمپیکٹ تشکیل دینا ، اور پھر مائع سلکان کو اعلی درجہ حرارت پر کمپیکٹ میں دراندازی کرنے اور کاربن کے ساتھ رد عمل کو β-sic کی تشکیل ، کثافت حاصل کرنے کی اجازت دینا شامل ہے۔ یہ قریب صفر سکڑنے کی نمائش کرتا ہے ، جس سے یہ بڑے اور پیچیدہ حصوں کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔ اس میں کم sintering درجہ حرارت اور کم لاگت کا بھی حامل ہے ، لیکن مفت سلیکن اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو کم کرسکتا ہے۔

رد عمل سے متعلق ایس آئی سی ایک انتہائی پرکشش ساختی سیرامک ​​ہے جس میں عمدہ مکینیکل خصوصیات جیسے اعلی طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، اور آکسیکرن مزاحمت ہے۔ مزید برآں ، اس میں کم sintering درجہ حرارت ، کم sintering لاگت ، اور قریب نیٹ شکل کی تشکیل کی خصوصیات ہے۔

رد عمل sintering عمل آسان ہے۔ اس میں سبز جسم کو تیار کرنے کے لئے کاربن ماخذ اور ایس آئی سی پاؤڈر کو ملانا شامل ہے ، پھر ، اعلی درجہ حرارت کیشکا فورس کے تحت ، پگھلا ہوا سلیکن کو غیر محفوظ سبز جسم میں گھسنا۔ یہ پگھلا ہوا سلیکن سبز جسم کے اندر کاربن ماخذ کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ ایک sic-sic مرحلے کی تشکیل کی جاسکے ، جو بیک وقت اصل α-sic کے ساتھ مضبوطی سے باندھ دیتا ہے۔ باقی چھید پگھلے ہوئے سلیکن سے بھرے ہوئے ہیں ، اس طرح سیرامک ​​مواد کی کثافت حاصل کرتے ہیں۔ sintering کے دوران ، سائز کم ہوجاتا ہے ، جس سے قریب قریب نیٹ شکل کی تشکیل ہوتی ہے ، جس سے ضرورت کے مطابق پیچیدہ شکلوں کو من گھڑت بنانے کی اجازت ہوتی ہے۔ لہذا ، یہ مختلف سیرامک ​​مصنوعات کی صنعتی پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ایپلی کیشنز کے لحاظ سے ، اعلی درجہ حرارت بھٹے کے فرنیچر مواد ، تابناک ٹیوبیں ، ہیٹ ایکسچینجر ، اور ڈیسلفورائزیشن نوزلز رد عمل سے تعبیر سلیکن کاربائڈ سیرامکس کی مخصوص ایپلی کیشنز ہیں۔ مزید برآں ، سلیکن کاربائڈ کے تھرمل توسیع کے کم گتانک ، اعلی لچکدار ماڈیولس ، اور قریب نیٹ کی شکل کی تشکیل کرنے والی خصوصیات کی وجہ سے ، رد عمل سے تعبیر سلیکن کاربائڈ بھی خلائی آئینے کے لئے ایک مثالی مواد ہے۔ اس کے علاوہ ، ویفر سائز اور گرمی کے علاج کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ، رد عمل سے منسلک سلیکن کاربائڈ آہستہ آہستہ کوارٹج گلاس کی جگہ لے رہا ہے۔ اعلی طہارت سلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) کے اجزاء جو جزوی سلیکن مرحلے پر مشتمل ہیں ، اعلی طہارت سلیکن کاربائڈ پاؤڈر اور اعلی طہارت سلیکن کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاسکتا ہے۔ یہ اجزاء الیکٹران ٹیوب اور سیمیکمڈکٹر ویفر مینوفیکچرنگ آلات کے لئے سپورٹ فکسچر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

2. دباؤ سے متعلق سنٹرڈ ایس آئی سی (ایس ایس آئی سی)

دباؤ کے لیس سائنٹرنگ کو ٹھوس مرحلے اور مائع مرحلے میں تقسیم کیا جاتا ہے: ٹھوس فیز سائنٹرنگ ، بی/سی اضافی کے اضافے کے ساتھ ، اعلی درجہ حرارت پر ٹھوس فیز بازی کثافت کو حاصل کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی اچھی ہوتی ہے لیکن اناج کوآرسننگ ہوتی ہے۔ مائع فیز سینٹرنگ مائع مرحلے کی تشکیل کے ل al Al2O3-Y2O3 جیسے اضافی استعمال کا استعمال کرتا ہے ، درجہ حرارت کو کم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں بہتر اناج اور زیادہ سختی ہوتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی کم قیمت پر ہے ، مختلف شکلوں کی اجازت دیتی ہے ، اور صحت سے متعلق ساختی اجزاء جیسے سیلنگ کی انگوٹھی ، بیرنگ اور بلٹ پروف کوچ کے لئے موزوں ہے۔

دباؤ کے لیس سائنٹرنگ کو ایس آئی سی کے لئے سب سے زیادہ امید افزا سائنٹرنگ کا طریقہ سمجھا جاتا ہے۔ یہ طریقہ مختلف تشکیل دینے کے عمل کے مطابق ہے ، اس کی پیداوار کے اخراجات کم ہیں ، شکل یا سائز کے لحاظ سے محدود نہیں ہیں ، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے سب سے عام اور آسان ترین سائنٹرنگ طریقہ ہے۔

دباؤ کے لیس سائنٹرنگ میں بوران اور کاربن شامل کرنا شامل ہے جس میں آکسیجن کی مقدار میں ٹریس مقدار اور سائنٹرنگ شامل ہوتی ہے جس میں تقریبا at ماحول میں سلیکن کاربائڈ سائنٹرڈ جسم کو 98 ٪ نظریاتی کثافت کے ساتھ حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اس طریقہ کار میں عام طور پر دو نقطہ نظر ہوتے ہیں: ٹھوس ریاستی sintering اور مائع ریاست sintering۔ دباؤ کے بغیر ٹھوس ریاست سائنٹرڈ سلیکن کاربائڈ اعلی کثافت اور طہارت کی نمائش کرتی ہے ، اور خاص طور پر ، اس میں انوکھی اعلی تھرمل چالکتا اور بہترین اعلی درجہ حرارت کی طاقت ہے ، جس سے بڑے سائز کے اور پیچیدہ شکل والے سیرامک ​​آلات میں عمل کرنا آسان ہوجاتا ہے۔

دباؤ کے لیس سائنٹرڈ سلیکن کاربائڈ مصنوعات: (الف) سیرامک ​​مہریں۔ (b) سیرامک ​​بیرنگ ؛ (c) بلٹ پروف پلیٹیں

ایپلی کیشنز کے لحاظ سے ، ایس آئی سی کا دباؤ لیس سائنٹرنگ آسان ہے ، اعتدال پسند لاگت سے موثر ، اور مختلف شکلوں کے سیرامک ​​حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ اس کا استعمال بڑے پیمانے پر مزاحم اور سنکنرن سے مزاحم مہر لگانے والی انگوٹھیوں ، سلائیڈنگ بیرنگ وغیرہ میں ہوتا ہے۔ مزید برآں ، دباؤ کے بغیر سائنٹرڈ سلیکن کاربائڈ سیرامکس بلٹ پروف کوچ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جیسے گاڑی اور جہاز کے تحفظ کے ساتھ ساتھ ان کی اعلی سختی ، اچھی کشش ثقل ، اچھ ground ے توانائی سے محفوظ اور بکتر بند ٹرکوں کی وجہ سے۔ بلٹ پروف آرمر مواد کی حیثیت سے ، یہ متعدد اثرات کے خلاف بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے ، اور اس کا مجموعی حفاظتی اثر عام سلیکن کاربائڈ سیرامکس سے بہتر ہے۔ جب ہلکا پھلکا بیلناکار سیرامک ​​حفاظتی کوچ میں استعمال کیا جاتا ہے تو ، اس کا فریکچر پوائنٹ 65 ٹن سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے ، جو عام سلیکن کاربائڈ سیرامکس کا استعمال کرتے ہوئے بیلناکار سیرامک ​​حفاظتی آرمر کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر حفاظتی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

3. دوبارہ انسٹالائزڈ sintered sic سیرامکس (R-sic)

دوبارہ انسٹالائزیشن سائنٹرنگ میں درجہ بند موٹے اور عمدہ sic ذرات اور اعلی درجہ حرارت کا علاج شامل ہے۔ باریک ذرات موٹے ذرات کی گردن پر بخارات بن جاتے ہیں اور اناج کی حدود کی نجاست کے بغیر ایک پل کا ڈھانچہ تشکیل دیتے ہیں۔ اس مصنوع میں 10-20 ٪ ، اچھی تھرمل چالکتا اور تھرمل جھٹکا مزاحمت ، لیکن کم طاقت ہے۔ اس کا حجم سکڑ نہیں ہے اور یہ غیر محفوظ بھٹے فرنیچر وغیرہ کے لئے موزوں ہے۔

دوبارہ انسٹالائزیشن سائنٹرنگ ٹکنالوجی نے وسیع پیمانے پر توجہ مبذول کرلی ہے کیونکہ اس کے لئے سائنٹرنگ ایڈز کے اضافے کی ضرورت نہیں ہے۔ الٹرا ہائی پیورٹی ، بڑے پیمانے پر ایس آئی سی سیرامک ​​آلات کی تیاری کے لئے دوبارہ انسٹالائزیشن سائنٹرنگ سب سے عام طریقہ ہے۔ دوبارہ انسٹالائزڈ سائنٹرڈ ایس آئی سی سیرامکس (آر سیک) کی تیاری کا عمل مندرجہ ذیل ہے: مختلف ذرہ سائز کے موٹے اور عمدہ ایس آئی سی پاؤڈر کو ایک خاص تناسب میں ملایا جاتا ہے اور پرچی کاسٹنگ ، مولڈنگ ، اور اخراج جیسے عمل کے ذریعے سبز خالی جگہوں میں تیار کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، سبز خالی جگہوں پر ایک غیر فعال ماحول کے تحت 2200 ~ 2450 of کے اعلی درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے۔ آخر میں ، ٹھیک ذرات آہستہ آہستہ گیس کے مرحلے میں بخارات بن جاتے ہیں اور موٹے ذرات کے ساتھ رابطے کے مقامات پر گڑبڑ کرتے ہیں ، جس سے آر-سیک سیرامکس تشکیل پاتے ہیں۔

اعلی درجہ حرارت پر R-SIC شکلیں اور ہیرا کے بعد دوسرے سختی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ ایس آئی سی کی بہت سی عمدہ خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے ، جیسے اعلی اعلی درجہ حرارت کی طاقت ، مضبوط سنکنرن مزاحمت ، بہترین آکسیکرن مزاحمت ، اور اچھ thermal ی تھرمل جھٹکا مزاحمت۔ لہذا ، یہ اعلی درجہ حرارت بھٹے فرنیچر ، ہیٹ ایکسچینجرز ، یا دہن نوزلز کے لئے امیدواروں کا ایک مثالی مواد ہے۔ ایرو اسپیس اور فوجی شعبوں میں ، دوبارہ انسٹالائزڈ سلیکن کاربائڈ کا استعمال ایرو اسپیس گاڑیوں کے ساختی اجزا تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جیسے انجن ، دم کے پنکھوں اور جسموں۔ اس کی اعلی مکینیکل خصوصیات ، سنکنرن مزاحمت ، اور اثر مزاحمت کی وجہ سے ، یہ ایرو اسپیس گاڑیوں کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔

سیمیکوریکس اپنی مرضی کے مطابق پیش کرتا ہےsic مصنوعات. اگر آپ کے پاس کوئی پوچھ گچھ ہے یا آپ کو اضافی تفصیلات کی ضرورت ہے تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔
فون # +86-13567891907 سے رابطہ کریں
ای میل: سیلز@semicorex.com