ایلومینا سیرامکس کی sintering

جدید مواد سائنس اور انجینئرنگ میں ، مواد کو تین اہم اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: دھاتیں ، نامیاتی پولیمر اور سیرامکس۔ ان میں ، ایلومینا سیرامکس ، ان کی عمدہ جامع خصوصیات کی وجہ سے ، سب سے زیادہ تیار کردہ اور قابل اطلاق اعلی درجے کی سیرامکس میں سے ایک بن چکے ہیں۔ ان کے پاس اعلی مکینیکل طاقت (300-400 MPa تک لچکدار طاقت) ، اعلی مزاحمتی صلاحیت (10⁴-10⁵ ω · سینٹی میٹر) ، بہترین موصلیت کی خصوصیات ، اعلی سختی (راک ویل سختی HRA80-90) ، اعلی میلٹنگ پوائنٹ (تقریبا 2050 ℃) ، عمدہ سنکنرن مزاحمت اور کیمیائی استحکام کی نمائش بھی ہے ، اور مخصوص آپٹیکل پراپرٹیز بھی ہیں۔ ان وجوہات کی بناء پر ، ایلومینا سیرامکس بہت سے ہائی ٹیک شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جن میں مشینری مینوفیکچرنگ (جیسے پہننے والے مزاحم حصے اور کاٹنے والے ٹولز) ، الیکٹرانکس اور پاور (انٹیگریٹڈ سرکٹ سبسٹریٹس ، موصلیت کے خول) ، کیمیائی گلاس ، اور اسپیشل گلیٹ پرپروڈ پرپرونگ (گولیوں سے بچنے والے ری ایکٹر لائننگ) ، بائیو میڈیکل جوہری (مصنوعی جوڑ ، دندان سازی ، دندان سازی) ایرو اسپیس (اعلی درجہ حرارت والی ونڈوز ، ریڈومس)

کی تیاری کے عمل میںایلومینا سیرامکس، ہر قدم - RAW مادی پروسیسنگ ، تشکیل ، sintering ، اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ cruc ضروری ہے۔ فی الحال ، ایلومینا سیرامکس کی تیاری کے لئے سینٹرنگ مرکزی دھارے کا عمل ہے۔ اس عمل میں سبز جسم کو کثافت کرنے ، اناج کی نشوونما کو فروغ دینے ، اور حتمی مائکرو اسٹرکچر کی تشکیل کے لئے ، اناج کی نشوونما کو فروغ دینے ، اور پوروسٹی کو تیار کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت کا علاج شامل ہے۔ ایک بار جب sintering مکمل ہوجائے تو ، مواد کی مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کا بنیادی طور پر تعین کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے اس کے بعد کے عمل کے ذریعے اس میں ترمیم کرنا انتہائی مشکل ہوجاتا ہے۔ لہذا ، سائنٹرنگ میکانزم اور کلیدی اثر انداز کرنے والے عوامل کے بارے میں گہرائی سے تحقیق-جیسے خام مال کے ذرات کی خصوصیات اور سائنٹرنگ ایڈز کا انتخاب-ایلومینا سیرامکس کی خصوصیات کو بہتر بنانے اور ان کی درخواست کی حد کو وسیع کرنے کے لئے اہم نظریاتی اور انجینئرنگ کی قیمت کا حامل ہے۔

1. تعارفایلومینا سیرامکس

ایلومینا (الیؤ) اعلی درجے کی سیرامکس میں عام طور پر استعمال ہونے والے خام مال میں سے ایک ہے۔ Al₂o₃ مواد کی بنیاد پر ، اسے اعلی طہارت (≥99.9 ٪) اور عام (75 ٪ –99 ٪) اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اعلی طہارت ایلومینا سیرامکس میں انتہائی اعلی درجہ حرارت (1650–1990 ℃) ہوتا ہے اور یہ 1–6 μm اورکت روشنی منتقل کرسکتا ہے ، جو عام طور پر سوڈیم لیمپ ، پلاٹینم-پلاٹینم کروسیبلز ، مربوط سرکٹ سبسٹریٹس ، اور اعلی فریکوینسی انسولیٹنگ اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔ ایلومینا کو اس کے الاو ₃ مواد کی بنیاد پر متعدد اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے ، جس میں 99 ٪ ، 95 ٪ ، 90 ٪ ، اور 85 ٪ شامل ہیں۔ 99 ٪ ایلومینا اعلی درجہ حرارت کی صلیب ، سیرامک ​​بیرنگ ، اور لباس مزاحم مہروں میں استعمال ہوتا ہے۔ 95 ٪ ایلومینا سنکنرن مزاحم اور لباس مزاحم ماحول کے لئے موزوں ہے۔ اور 85 ٪ ایلومینا ، ٹیلک کے اضافے کی وجہ سے ، بجلی کی خصوصیات اور مکینیکل طاقت کو بہتر بناتا ہے ، جس سے یہ ویکیوم الیکٹرانک ڈیوائس پیکیجنگ کے لئے موزوں ہے۔

ایلومینا مختلف کرسٹل شکلوں (الاٹروپک کرسٹل) میں موجود ہے ، جو سب سے عام ہے α-al₂o₃ ، β-al₂o₃ ، اور γ-al₂o₃۔ al-al₂o₃ (کورنڈم ڈھانچہ) سب سے مستحکم شکل ہے ، جس کا تعلق ٹرگونل کرسٹل سسٹم سے ہے ، اور یہ صرف قدرتی طور پر پائے جانے والا مستحکم ایلومینا کرسٹل شکل ہے (جیسے کورنڈم اور روبی)۔ یہ اس کی اعلی سختی ، اعلی پگھلنے والے مقام ، بہترین کیمیائی استحکام ، اور ڈائی الیکٹرک خصوصیات کے لئے مشہور ہے ، اور یہ اعلی کارکردگی والے ایلومینا سیرامکس کی تیاری کی بنیاد ہے۔

2. ایلومینا سیرامکس کی sintering

sintering سے مراد ان کے اہم اجزاء کے پگھلنے والے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر حرارتی پاؤڈر یا دبے ہوئے کمپیکٹ کے عمل سے مراد ہے اور پھر گھنے پولی کرسٹل لائن مواد کو حاصل کرنے کے لئے انہیں مناسب طریقے سے ٹھنڈا کرنا ہے۔ اس عمل سے بازی ، اناج کی حد کی منتقلی ، اور چھیدوں کے خاتمے کے ذریعے ذرہ گردن کی نشوونما کی اجازت ملتی ہے ، جس کے نتیجے میں بالآخر اعلی کثافت ، اعلی کارکردگی والے سیرامک ​​مواد کا نتیجہ ہوتا ہے۔ ڈرائیونگ فورس سسٹم کی سطح کی توانائی کے کم ہونے کے رجحان سے آتی ہے - الٹرا فائن پاؤڈر میں سطح کا مخصوص رقبہ اور اعلی سطح کی اعلی توانائی ہوتی ہے ، اور سائنٹرنگ کے دوران ، ذرہ بانڈنگ اور پوروسٹی میں کمی نظام کے تھرموڈینامک استحکام کا باعث بنتی ہے۔

مائع مرحلے کی موجودگی یا عدم موجودگی کی بنیاد پر ، sintering کو ٹھوس مرحلے میں sintering اور مائع مرحلے کی sintering میں تقسیم کیا جاسکتا ہے. آکسائڈز جیسے الاو ₃ اور زرو ₂ کو اکثر ٹھوس فیز سائنٹرنگ کے ذریعے کم کیا جاسکتا ہے۔ جبکہ ہم آہنگی کے سیرامکس جیسے سیون اور ایس آئی سی کو سائنٹرنگ ایڈز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وہ سائنٹرنگ کو فروغ دینے کے لئے مائع کا مرحلہ تشکیل دے سکے۔ مائع فیز سائنٹرنگ میں تین مراحل شامل ہیں: ذرہ دوبارہ ترتیب ، تحلیل-پریسپیٹیشن ، اور ٹھوس فیز فریم ورک کی تشکیل۔ ایک مناسب مائع مرحلہ کثافت کو فروغ دے سکتا ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ مائع مرحلہ اناج کی غیر معمولی نشوونما کا باعث بن سکتا ہے۔

sintering کے عمل میں بنیادی طور پر تین مراحل شامل ہیں: ابتدائی مرحلہ: ذرہ دوبارہ ترتیب ، رابطہ پوائنٹس کی تشکیل گردن ، اور سوراخ باہم جڑے جاتے ہیں۔ درمیانی مرحلہ: اناج کی حدود کی تشکیل اور حرکت ہوتی ہے ، چھید آہستہ آہستہ بند ہوجاتے ہیں ، اور کثافت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ بعد کے مرحلے: اناج بڑھتے رہتے ہیں ، اور الگ تھلگ سوراخ آہستہ آہستہ غائب ہوجاتے ہیں یا اناج کی حدود میں رہتے ہیں۔

سیمیکوریکس اپنی مرضی کے مطابق پیش کرتا ہےایلومینا سیرامک ​​مصنوعات. اگر آپ کے پاس کوئی پوچھ گچھ ہے یا آپ کو اضافی تفصیلات کی ضرورت ہے تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔

فون # +86-13567891907 سے رابطہ کریں

ای میل: سیلز@semicorex.com