گریفائٹ مولڈنگ کے 3 طریقے

گریفائٹ مولڈنگ کے لیے مولڈنگ کے چار اہم طریقے ہیں: اخراج مولڈنگ، مولڈنگ، وائبریٹری مولڈنگ اور آئسوسٹیٹک مولڈنگ۔ مارکیٹ میں زیادہ تر عام کاربن/گریفائٹ مواد کو گرم اخراج اور مولڈنگ (سرد یا گرم) کے ذریعے ڈھالا جاتا ہے، اور آئسوسٹیٹک مولڈنگ ایک ایسا طریقہ ہے جس میں مولڈنگ کی نمایاں کارکردگی ہوتی ہے۔ وائبریشن مولڈنگ عام طور پر درمیانے اور موٹے ساختی گریفائٹ کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے، ذرہ کا سائز 0.5-2 ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے، عام طور پر ڈائی روسٹڈ گرافٹائزڈ مصنوعات کا غلبہ ہوتا ہے، کثافت 1.55-1.75kg/m³، موٹے ذرات، کھردری سطح، استعمال نہیں کی جا سکتی۔ صحت سے متعلق مشینی کے لئے. یہ بنیادی طور پر کیمیائی صنعت اور دھاتی smelting میں استعمال کیا جاتا ہے.

1. اخراج مولڈنگ

ایکسٹروژن مولڈنگ ڈائی کے منہ سے کمپریسڈ پاؤڈر کا مسلسل اخراج ہے، اور پھر مصنوعات کی مطلوبہ لمبائی کے مطابق کاٹ دیا جاتا ہے۔ مصنوعات کی لمبائی اخراج کے کام کرنے والے اسٹروک سے محدود نہیں ہے، اور extruded مصنوعات کا معیار لمبائی کے ساتھ زیادہ یکساں ہے۔ لہذا، یہ بڑی اور لمبی بار، چھڑی اور ٹیوب کی مصنوعات کی پیداوار کے لئے موزوں ہے. لہذا، گریفائٹ الیکٹروڈ، گریفائٹ بلاکس، گریفائٹ ٹیوبیں اور دیگر مصنوعات عام طور پر نکالے جاتے ہیں. اگر عمودی مولڈنگ مشین کے کام کرنے والے اسٹروک کی حد اور اونچائی کی سمت کے ساتھ مصنوعات کی کثافت کی ناہمواری کی وجہ سے بڑی لمبائی اور قطر والی مصنوعات کو مولڈ کیا جاتا ہے تو، ان کی پیداوار میں زیادہ مشکلات ہیں۔ اخراج شدہ کاربن/گریفائٹ مصنوعات میں کم بلک کثافت اور میکانکی طاقت ہوتی ہے، اور یہ انیسوٹروپک ہوتی ہیں۔ پریس بلیٹ کی کثافت لمبائی کی سمت میں زیادہ تبدیل نہیں ہوتی ہے، بنیادی طور پر کراس سیکشن میں، کثافت مرکز سے رداس کے ساتھ بڑھ جاتی ہے، مرکز کی کثافت سب سے چھوٹی ہوتی ہے، اسی رداس کی پرت پر کثافت ایک جیسی ہوتی ہے۔ ، اور کنارہ سب سے بڑا ہے۔ اخراج کے عمل میں پریشر بلٹ، پریشر پاؤڈر اور دیوار کا رابطہ ہے، ایک بڑی رگڑ پیدا کرنے کے تابع ہو گا، جس کے نتیجے میں رگڑ اور بہاؤ کی شرح میں ایک میلان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کثافت سے باہر ویرل کے اندر ہوتی ہیں، سنگین معاملات دباؤ بیلٹ کریکنگ یا واضح مرتکز شیل پرت رجحان پیدا. بھوننے کے عمل کے پیچھے انتہائی ناموافق اثرات مرتب ہوتے ہیں۔

2. مولڈنگ

مولڈنگ عمودی پریس کو اپناتی ہے، پہلے سانچوں سے بنی مصنوعات کی شکل اور سائز کے مطابق، اور پھر پریس کے ورکنگ پلیٹ فارم پر مولڈ میں ایک خاص تعداد میں مخلوط اور گوندھا پاؤڈر، دباؤ لگانے کے لیے پاؤڈر پر پریس کھولیں، اور اس کی شکل بنانے کے لیے ایک خاص مدت کو برقرار رکھیں، اور پھر دبائے ہوئے بلٹ کو سڑنا سے نکالا جا سکتا ہے۔ عمل اور آلات پر منحصر ہے، اسے ایک طرفہ دبانے اور دو طرفہ دبانے، کولڈ پریسنگ اور گرم دبانے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مولڈنگ کا طریقہ سائز کی تین سمتوں کو دبانے کے لئے موزوں ہے بڑا نہیں ہے اور تین طرفہ سائز میں فرق بڑا نہیں ہے، یکساں کثافت، گھنے ڈھانچہ اور اعلی طاقت کی مصنوعات، لیکن مصنوعات میں انیسوٹروپی ہے۔ یہ بنیادی طور پر الیکٹرک چارکول مصنوعات اور خصوصی گریفائٹ کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اخراج مولڈنگ کے مقابلے میں، ڈائی پریسنگ خاص گریفائٹ کی تیاری میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

3. اسوسٹیٹک مولڈنگ

پاسکل کے قانون کے لیے Isostatic پریشر کا اصول: بند کنٹینر میڈیم (مائع یا گیس) پریشر میں لاگو کیا جاتا ہے، تمام سمتوں میں یکساں طور پر منتقل کیا جا سکتا ہے، دباؤ کی سطح پر اس کا کردار سطح کے رقبے کے متناسب ہوتا ہے۔ آئسوسٹیٹک پریشر مولڈنگ ٹیکنالوجی کا مطلب یہ ہے کہ نمونے کو ایک ہائی پریشر سلنڈر میں بند لفافے میں دبایا جائے، جس میں فلو میڈیم کی ناقابل تسخیر نوعیت اور دباؤ کی یکساں منتقلی کی نوعیت کو استعمال کرتے ہوئے، نمونے کے تمام اطراف سے یکساں لاگو کیا جائے۔ دباؤ. جب فلوئیڈ میڈیم کو پریشر سلنڈر میں داخل کیا جاتا ہے، تو فلوڈ ڈائنامکس کے اصول کے مطابق، پریشر کا سائز یکساں طور پر تمام سمتوں میں منتقل ہو جاتا ہے۔ اس وقت، ہائی پریشر سلنڈر میں نمونہ تمام سمتوں میں یکساں دباؤ کا شکار ہے۔ مولڈنگ اور ٹھوس ہونے کے وقت درجہ حرارت کی سطح کے مطابق، اسے سرد آئسوسٹیٹک پریشر، گرم آئسوسٹیٹک پریشر، اور گرم آئسوسٹیٹک پریشر میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ دبانے والے درجہ حرارت کے نفاذ کی وجہ سے، پریشر میڈیم مختلف ہے، مختلف آلات اور لفافہ مولڈ مواد کا استعمال کرتے ہوئے یہ تین مختلف قسم کے آئسوسٹیٹک پریسنگ ٹیکنالوجی۔ Isostatic پریسنگ مولڈنگ مختلف قسم کی یکساں مصنوعات اور anisotropic مصنوعات تیار کر سکتی ہے، اس کی مصنوعات کی ساخت یکساں، کثافت اور طاقت خاص طور پر زیادہ ہے۔ یہ عام طور پر خصوصی گریفائٹ کی پیداوار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر بڑے سائز کی خصوصی گریفائٹ مصنوعات کی تیاری کے لیے۔ فی الحال، کاربن/گریفائٹ مواد کی مولڈنگ کا عمل بنیادی طور پر کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ ہے جس کے بعد گرم آئسوسٹیٹک پریسنگ ہے۔ گرم آئسوسٹیٹک پریسنگ مولڈنگ بھوننے اور کثافت کے عمل کو یکجا کرتی ہے۔ isostatic گریفائٹ کی ترقی کی سمت یہ ہے: sintering-hot isostatic pressing، hot isostatic impregnation-roasting اور isostatic graphite پیدا کرنے کے لیے بائنڈر لیس گرم isostatic پریسنگ۔

Semicorex isostatic molding کے ساتھ اعلیٰ معیار کی Isostatic graphite مصنوعات پیش کرتا ہے۔ اگر آپ کی کوئی پوچھ گچھ ہے یا اضافی تفصیلات کی ضرورت ہے، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔

فون نمبر +86-13567891907 سے رابطہ کریں۔

ای میل: sales@semicorex.com