کیا آپ سلکان کاربائیڈ کو پیس سکتے ہیں؟

سلکان کاربائیڈ (SiC)اس کی بہترین فزیکو کیمیکل خصوصیات کی وجہ سے پاور الیکٹرانکس، ہائی فریکوئنسی RF ڈیوائسز، اور اعلی درجہ حرارت مزاحم ماحول کے لیے سینسر جیسے شعبوں میں اہم ایپلی کیشنز ہیں۔ تاہم، کے دوران slicing آپریشنایس سی ویفرپروسیسنگ سطح پر ہونے والے نقصانات کو متعارف کراتی ہے، جس کا اگر علاج نہ کیا جائے تو، بعد میں اپیٹیکسیل نمو کے عمل کے دوران پھیل سکتا ہے اور اپیٹیکسیل نقائص پیدا کر سکتا ہے، اس طرح آلہ کی پیداوار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، پیسنے اور پالش کرنے کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہےایس سی ویفرپروسیسنگ سلکان کاربائیڈ (SiC) پروسیسنگ کے میدان میں، پیسنے اور پالش کرنے والے آلات کی تکنیکی ترقی اور صنعتی ترقی کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کا ایک اہم عنصر ہے۔ایس سی ویفرپروسیسنگ یہ سازوسامان اصل میں نیلم، کرسٹل سلیکون اور دیگر صنعتوں میں کام کرتے تھے۔ اعلی کارکردگی والے الیکٹرانک آلات میں SiC مواد کی بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، متعلقہ پروسیسنگ ٹیکنالوجیز اور سازوسامان بھی تیزی سے تیار کیے گئے ہیں اور ان کی ایپلی کیشنز کو وسعت دی گئی ہے۔

کے پیسنے کے عمل میںسلکان کاربائیڈ (SiC) سنگل کرسٹل سبسٹریٹس، ہیرے کے ذرات پر مشتمل پیسنے والی میڈیا کو عام طور پر پروسیسنگ انجام دینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جسے دو مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: ابتدائی پیسنا اور باریک پیسنا۔ ابتدائی پیسنے کے مرحلے کا مقصد بڑے اناج کے سائز کا استعمال کرتے ہوئے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانا اور ملٹی وائر کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے آلے کے نشانات اور خرابی کی تہوں کو ہٹانا ہے، جبکہ باریک پیسنے کے مرحلے کا مقصد پروسیسنگ کے نقصان کی پرت کو ہٹانا ہے۔ ابتدائی پیسنے اور چھوٹے اناج کے سائز کے استعمال کے ذریعے سطح کی کھردری کو مزید بہتر کرنے کے ذریعے متعارف کرایا گیا ہے۔

پیسنے کے طریقوں کو سنگل سائیڈ اور ڈبل سائیڈ گرائنڈنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ دو طرفہ پیسنے کی تکنیک وار پیج اور چپٹا پن کو بہتر بنانے میں موثر ہے۔SiC سبسٹریٹ، اور اوپری اور نچلے دونوں پیسنے والی ڈسکوں کا استعمال کرتے ہوئے سبسٹریٹ کے دونوں اطراف بیک وقت پروسیسنگ کرکے یک طرفہ پیسنے کے مقابلے میں زیادہ یکساں میکانی اثر حاصل کرتا ہے۔ یک طرفہ پیسنے یا لیپنگ میں، سبسٹریٹ کو عام طور پر دھاتی ڈسکس پر موم کے ذریعے جگہ پر رکھا جاتا ہے، جو مشینی دباؤ کو لاگو کرنے پر سبسٹریٹ کی معمولی خرابی کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں سبسٹریٹ تپ جاتا ہے اور چپٹا پن کو متاثر کرتا ہے۔ اس کے برعکس، دو طرفہ پیسنے سے ابتدائی طور پر سبسٹریٹ کے سب سے اونچے مقام پر دباؤ پڑتا ہے، جس کی وجہ سے یہ خراب ہو جاتا ہے اور آہستہ آہستہ چپٹا ہوتا ہے۔ چونکہ سب سے اونچے مقام کو بتدریج ہموار کیا جاتا ہے، سبسٹریٹ پر لاگو دباؤ بتدریج کم ہوتا جاتا ہے، تاکہ پروسیسنگ کے دوران سبسٹریٹ کو زیادہ یکساں قوت کا نشانہ بنایا جائے، اس طرح پروسیسنگ کے دباؤ کو ہٹانے کے بعد وار پیج کے امکان کو بہت حد تک کم کر دیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ نہ صرف پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔سبسٹریٹ، لیکن بعد میں مائیکرو الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ کے عمل کے لئے ایک زیادہ مطلوبہ بنیاد فراہم کرتا ہے۔