SiC سبسٹریٹ پروسیسنگ میں اہم اقدامات

4H کی پروسیسنگSiC سبسٹریٹبنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. کرسٹل ہوائی جہاز کی سمت بندی: کرسٹل انگوٹ کو سمت دینے کے لیے ایکس رے کے پھیلاؤ کا طریقہ استعمال کریں۔ جب کرسٹل ہوائی جہاز پر ایکس رے کا ایک شہتیر واقع ہوتا ہے جسے اورینٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو کرسٹل ہوائی جہاز کی سمت کا تعین منتشر بیم کے زاویہ سے ہوتا ہے۔

2. بیلناکار ٹمبلنگ: گریفائٹ کروسیبل میں اگائے جانے والے سنگل کرسٹل کا قطر معیاری سائز سے بڑا ہوتا ہے، اور بیلناکار ٹمبلنگ کے ذریعے قطر کو معیاری سائز تک کم کر دیا جاتا ہے۔

3. اینڈ گرائنڈنگ: 4 انچ 4H-SiC سبسٹریٹ میں عام طور پر دو پوزیشننگ کنارے ہوتے ہیں، مین پوزیشننگ ایج اور معاون پوزیشننگ ایج۔ پوزیشننگ کناروں کو آخری چہرے کے ذریعے پیس لیا جاتا ہے۔

4. وائر کاٹنا: 4H-SiC سبسٹریٹس کی پروسیسنگ میں وائر کاٹنا ایک اہم عمل ہے۔ تار کاٹنے کے عمل کے دوران شگاف کو پہنچنے والے نقصان اور بقایا زیر زمین نقصان کا بعد کے عمل پر منفی اثر پڑے گا۔ ایک طرف، یہ بعد کے عمل کے لیے درکار وقت کو طول دے گا، اور دوسری طرف، یہ خود ویفر کے نقصان کا سبب بنے گا۔ فی الحال، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سلکان کاربائیڈ وائر کاٹنے کا عمل ہیرے سے جڑے کھرچنے والے ملٹی وائر کو کاٹنے کا عمل ہے۔ دی4H-SiC پنڈبنیادی طور پر ہیرے کے کھرچنے والے دھاتی تار کی باہمی حرکت سے کاٹا جاتا ہے۔ وائر کٹ ویفر کی موٹائی تقریباً 500 μm ہے، اور ویفر کی سطح پر بڑی تعداد میں تار کٹے ہوئے خروںچ اور گہرے ذیلی سطح کو نقصان پہنچا ہے۔

5. چیمفرنگ: بعد میں پروسیسنگ کے دوران ویفر کے کنارے پر چپکنے اور کریکنگ کو روکنے کے لیے، اور بعد کے عمل میں پیسنے والے پیڈ، پالش کرنے والے پیڈ وغیرہ کے نقصان کو کم کرنے کے لیے، تار کے بعد تیز ویفر کے کناروں کو پیسنا ضروری ہے۔ شکل کی وضاحت میں کاٹنا.

6. پتلا ہونا: 4H-SiC انگوٹ کے تار کاٹنے کے عمل سے ویفر کی سطح پر بڑی تعداد میں خروںچ اور ذیلی سطح کو نقصان ہوتا ہے۔ ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے پتلا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بنیادی مقصد یہ ہے کہ ان خروںچوں اور نقصانات کو زیادہ سے زیادہ دور کیا جائے۔

7. پیسنا: پیسنے کے عمل کو کھردرا پیسنے اور باریک پیسنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مخصوص عمل پتلا ہونے کی طرح ہے، لیکن بوران کاربائیڈ یا ہیرے کی کھرچنے والے چھوٹے ذرات کے سائز کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں، اور ہٹانے کی شرح کم ہے۔ یہ بنیادی طور پر ان ذرات کو ہٹاتا ہے جنہیں پتلا ہونے کے عمل میں نہیں ہٹایا جا سکتا۔ چوٹیں اور نئے متعارف ہونے والے زخم۔

8. پالش کرنا: پالش کرنا 4H-SiC سبسٹریٹ پروسیسنگ کا آخری مرحلہ ہے، اور اسے رف پالش اور باریک پالش میں بھی تقسیم کیا گیا ہے۔ ویفر کی سطح چمکانے والے سیال کے عمل کے تحت ایک نرم آکسائڈ پرت پیدا کرتی ہے، اور آکسائیڈ کی تہہ ایلومینیم آکسائیڈ یا سلکان آکسائیڈ کھرچنے والے ذرات کے مکینیکل عمل کے تحت ہٹا دی جاتی ہے۔ اس عمل کے مکمل ہونے کے بعد، بنیادی طور پر سبسٹریٹ کی سطح پر کوئی خراشیں اور ذیلی سطح کا نقصان نہیں ہوتا ہے، اور اس کی سطح کی کھردری بہت کم ہوتی ہے۔ 4H-SiC سبسٹریٹ کی انتہائی ہموار اور نقصان سے پاک سطح کو حاصل کرنے کے لیے یہ ایک کلیدی عمل ہے۔

9. صفائی: پروسیسنگ کے عمل میں رہ جانے والے ذرات، دھاتیں، آکسائیڈ فلمیں، نامیاتی مادے اور دیگر آلودگیوں کو ہٹا دیں۔