SiC سیرامک ​​کی تیاری کے لیے پریشر لیس سینٹرنگ کا انتخاب کیوں کریں؟

سلکان کاربائیڈ (SiC) سیرامکساپنی اعلی سختی، اعلی طاقت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے، ایرو اسپیس، پیٹرو کیمیکل، اور مربوط سرکٹ کی صنعتوں میں وسیع ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ زیادہ تر SiC پروڈکٹس ہائی ویلیو ایڈڈ آئٹمز ہیں، مارکیٹ کی صلاحیت کافی ہے، جو مختلف ممالک کی طرف سے نمایاں توجہ حاصل کر رہی ہے اور میٹریل سائنس ریسرچ کا ایک مرکزی نقطہ بن رہی ہے۔ تاہم، انتہائی اعلی ترکیب درجہ حرارت اور SiC سیرامکس کی گھنے سنٹرنگ کو حاصل کرنے میں دشواری نے ان کی نشوونما کو محدود کر دیا ہے۔ sintering کا عمل SiC سیرامکس کے لیے اہم ہے۔

سینٹرنگ کے طریقوں کا موازنہ کیسے کیا جاتا ہے: ری ایکشن سنٹرنگ بمقابلہ پریشر لیس سینٹرنگ؟

SiC، مضبوط ہم آہنگی بانڈز کے ساتھ ایک کمپاؤنڈ کے طور پر، اپنی ساختی خصوصیات کی وجہ سے سنٹرنگ کے دوران کم بازی کی شرح کو ظاہر کرتا ہے جو کہ اعلی سختی، اعلی طاقت، اعلی پگھلنے کا نقطہ، اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ یہ کثافت حاصل کرنے کے لیے sintering additives اور بیرونی دباؤ کے استعمال کی ضرورت ہے۔ فی الحال، ایس آئی سی کے ری ایکشن سنٹرنگ اور پریشر لیس سینٹرنگ دونوں نے تحقیق اور صنعتی استعمال میں نمایاں ترقی دیکھی ہے۔

کے لئے رد عمل sintering عملSiC سیرامکسیہ تقریباً خالص شکل کی سنٹرنگ تکنیک ہے، جس کی خصوصیت sintering کے دوران کم سے کم سکڑنے اور سائز کی تبدیلیوں سے ہوتی ہے۔ یہ فوائد پیش کرتا ہے جیسے کم سنٹرنگ درجہ حرارت، مصنوعات کے گھنے ڈھانچے، اور کم پیداواری لاگت، جو اسے بڑی، پیچیدہ شکل کی SiC سیرامک ​​مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں بناتی ہے۔ تاہم، اس عمل میں خامیاں ہیں، بشمول گرین باڈی کی ایک پیچیدہ ابتدائی تیاری اور ضمنی مصنوعات سے ممکنہ آلودگی۔ مزید برآں، آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد رد عمل-sinteredSiC سیرامکسمفت Si مواد کی طرف سے محدود ہے؛ 1400 ° C سے اوپر، مفت Si کے پگھلنے کی وجہ سے مواد کی طاقت تیزی سے کم ہو جاتی ہے۔

SiC سیرامکس کے مخصوص مائیکرو سٹرکچر مختلف درجہ حرارت پر sintered

SiC کے لیے بغیر پریشر کے سنٹرنگ ٹکنالوجی اچھی طرح سے قائم ہے، جس کے فوائد کے ساتھ مختلف بنانے کے عمل کو استعمال کرنے کی صلاحیت، مصنوعات کی شکل اور سائز پر پابندیوں پر قابو پانا، اور مناسب اضافی اشیاء کے ساتھ اعلیٰ طاقت اور سختی حاصل کرنا شامل ہیں۔ مزید برآں، دباؤ کے بغیر sintering مختلف شکلوں میں سیرامک ​​اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے سیدھا اور موزوں ہے۔ تاہم، استعمال شدہ SiC پاؤڈر کی زیادہ قیمت کی وجہ سے یہ ری ایکشن-sintered SiC سے زیادہ مہنگا ہے۔

بغیر پریشر کے سنٹرنگ میں بنیادی طور پر ٹھوس فیز اور مائع فیز سنٹرنگ شامل ہیں۔ ٹھوس فیز پریشر لیس sintered SiC کے مقابلے میں، ری ایکشن-sintered SiC اعلی درجہ حرارت کی خراب کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے، خاص طور پر لچکدار طاقت کے طور پرSiC سیرامکستیزی سے 1400 ° C سے اوپر گرتا ہے، اور ان میں مضبوط تیزابوں اور اڈوں کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، دباؤ کے بغیر ٹھوس فیز sinteredSiC سیرامکساعلی درجہ حرارت پر اعلی مکینیکل خصوصیات اور مضبوط تیزاب اور اڈوں میں بہتر سنکنرن مزاحمت دکھائیں۔

ٹکنالوجی فار فیبریکیشن آف ری ایکشن بانڈڈ SiC

پریشر لیس سینٹرنگ ٹیکنالوجی میں ریسرچ ڈویلپمنٹ کیا ہیں؟

سالڈ فیز سنٹرنگ: سالڈ فیز سنٹرنگ کاSiC سیرامکساس میں اعلی درجہ حرارت شامل ہوتا ہے لیکن اس کے نتیجے میں مستحکم جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہوتی ہیں، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت پر طاقت کو برقرار رکھنا، منفرد اطلاق کی قیمت پیش کرتا ہے۔ بوران (B) اور کاربن © کو SiC میں شامل کرنے سے، بوران SiC اناج کی حدود پر قبضہ کر لیتا ہے، جزوی طور پر SiC میں کاربن کو ٹھوس محلول بنانے کے لیے بدل دیتا ہے، جبکہ کاربن SiC میں سطح SiO2 اور نجاست Si کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ یہ رد عمل اناج کی حد کی توانائی کو کم کرتے ہیں اور سطح کی توانائی کو بڑھاتے ہیں، اس طرح sintering اور کثافت کو فروغ دینے کے لیے محرک قوت کو بڑھاتے ہیں۔ 1990 کی دہائی سے، سی سی کے بغیر دباؤ کے سنٹرنگ کے لیے بی اور سی کا استعمال مختلف صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر کیا گیا ہے۔ اہم فائدہ اناج کی حدود میں دوسرے مرحلے یا شیشے والے مرحلے کی عدم موجودگی ہے، جس کے نتیجے میں صاف اناج کی حدود اور اعلی درجہ حرارت کی بہترین کارکردگی، 1600 ° C تک مستحکم ہوتی ہے۔ خرابی یہ ہے کہ مکمل کثافت حاصل نہیں کی جاتی ہے، اناج کے کونوں پر کچھ بند سوراخ ہوتے ہیں، اور زیادہ درجہ حرارت اناج کی نشوونما کا باعث بن سکتا ہے۔

مائع فیز سنٹرنگ: مائع فیز سنٹرنگ میں، سنٹرنگ ایڈز کو عام طور پر چھوٹے فیصد میں شامل کیا جاتا ہے، اور اس کے نتیجے میں انٹر گرانولر فیز سنٹرنگ کے بعد کافی آکسائیڈز کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ نتیجتاً، مائع فیز سینٹرڈ SiC اناج کی حدود کے ساتھ فریکچر کا رجحان رکھتا ہے، جو اعلی طاقت اور فریکچر کی سختی پیش کرتا ہے۔ ٹھوس فیز سنٹرنگ کے مقابلے میں، sintering کے دوران بننے والا مائع مرحلہ مؤثر طریقے سے sintering کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ Al2O3-Y2O3 نظام سب سے قدیم اور پرکشش نظاموں میں سے ایک تھا جس کا مائع فیز سنٹرنگ کے لیے مطالعہ کیا گیا تھا۔SiC سیرامکس. یہ نظام نسبتاً کم درجہ حرارت پر کثافت کو قابل بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، Al2O3، Y2O3، اور MgO پر مشتمل پاؤڈر بیڈ میں نمونوں کو سرایت کرنا، SiC ذرات پر MgO اور سطح SiO2 کے درمیان رد عمل کے ذریعے مائع مرحلے کی تشکیل میں سہولت فراہم کرتا ہے، پارٹیکل ری آرنجمنٹ اور پگھلنے کی تکرار کے ذریعے کثافت کو فروغ دیتا ہے۔ مزید برآں، Al2O3، Y2O3، اور CaO ​​SiC کے بغیر دباؤ کے سنٹرنگ کے لیے بطور اضافی استعمال کیے جاتے ہیں جس کے نتیجے میں مواد میں Al5Y3O12 مراحل بنتے ہیں۔ CaO کے بڑھتے ہوئے مواد کے ساتھ، CaY2O4 آکسائیڈ کے مراحل ظاہر ہوتے ہیں، جو اناج کی حدود میں تیزی سے دخول کے راستے بناتے ہیں اور مواد کی sinterability کو بہتر بناتے ہیں۔

Additives کیسے دباؤ کے بغیر سائنٹرنگ کو بڑھاتے ہیں۔سی سیرامکس?

Additives دباؤ کے بغیر sintered کی کثافت میں اضافہ کر سکتے ہیںSiC سیرامکس، sintering کے درجہ حرارت کو کم کریں، مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کریں، اور میکانی خصوصیات کو بہتر بنائیں۔ اضافی نظاموں پر تحقیق واحد جزو سے کثیر اجزاء کے نظام تک تیار ہوئی ہے، جس میں ہر ایک جزو کو بڑھانے میں منفرد کردار ادا کرتا ہے۔SiC سیرامککارکردگی تاہم، additives کو متعارف کروانے کے منفی پہلو بھی ہوتے ہیں، جیسے کہ additives اور SiC کے درمیان رد عمل جو کہ Al2O اور CO جیسے گیسی ضمنی پروڈکٹس تیار کرتے ہیں، مواد کی پورسٹی میں اضافہ کرتے ہیں۔ پوروسیٹی کو کم کرنا اور اضافی اشیاء کے وزن میں کمی کے اثرات کو کم کرنا مستقبل کے مائع فیز سنٹرنگ کے لیے اہم تحقیقی شعبے ہوں گے۔SiC سیرامکس.**

ہم Semicorex میں مہارت رکھتے ہیں۔سی سیرامکساور دیگر سیرامک ​​میٹریل جو سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں لاگو ہوتے ہیں، اگر آپ کے پاس کوئی پوچھ گچھ ہے یا اضافی تفصیلات کی ضرورت ہے، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کرنے میں ہچکچاہٹ محسوس نہ کریں۔

رابطہ فون: +86-13567891907

ای میل: sales@semicorex.com