سیمیکوریکس سیرامک ​​سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ میں لاگو ہوتا ہے۔

ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، سمارٹ مصنوعات جیسے موبائل فون، کمپیوٹر، الیکٹرک گاڑیاں، اور روبوٹ لوگوں کی زندگیوں میں ضم ہو گئے ہیں۔ ان مصنوعات میں سیمی کنڈکٹر چپس کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے، اور چپ بنانے کے لیے سیمی کنڈکٹر آلات کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے اینچنگ مشینیں، لیتھوگرافی مشینیں، اور آئن امپلانٹرز۔ سیمی کنڈکٹر ڈیوائس کو کھولنے سے پتہ چلتا ہے کہ اس کے زیادہ تر اجزاء سیرامک ​​پرزے ہیں۔ سیرامک ​​پرزے بہترین خصوصیات کے حامل ہوتے ہیں جیسے کہ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اعلی درستگی اور اعلی طاقت، جو انہیں سیمی کنڈکٹر کے آلات میں استعمال کے لیے اچھی طرح سے موزوں بناتے ہیں۔ زیادہ تر سیرامک ​​پرزے، سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں کلیدی اجزاء کے طور پر، ویفر سے براہ راست رابطہ کرتے ہیں، جس سے ویفر کی سطح کے درجہ حرارت کو تیز رفتاری سے ہیٹنگ اور ٹھنڈا کرنے میں مدد ملتی ہے۔

سیمی کنڈکٹر سیرامک ​​حصوں کا تعلق اعلی درجے کی سیرامکس سے ہے، اور سیرامک ​​مواد میں عام طور پر ایلومینا، سلکان کاربائیڈ، ایلومینیم نائٹرائڈ، سلکان نائٹرائڈ، اور یٹریئم آکسائیڈ شامل ہیں۔ سرامک پروڈکٹ بنانے کے طریقوں میں عام طور پر ڈرائی پریسنگ، ٹیپ کاسٹنگ، انجکشن مولڈنگ، ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ، کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ، سلپ کاسٹنگ، ایکسٹروشن مولڈنگ، ہاٹ ڈائی کاسٹنگ، جیل کاسٹنگ، اور ڈائریکٹ سولیڈیفیکیشن کاسٹنگ شامل ہیں۔

1. خشک دبائیں

سیمی کنڈکٹر اجزاء کی تیاری کے لیے خشک دبانا ایک عام عمل ہے۔ اس عمل میں بنیادی طور پر دانے دار پاؤڈر کو دھاتی مولڈ کیویٹی میں مناسب ذرہ سائز کی تقسیم کے ساتھ ڈالنا، پریشر ہیڈ کے ساتھ دباؤ ڈالنا شامل ہے۔ پریشر ہیڈ مولڈ گہا کے اندر حرکت کرتا ہے، دباؤ کو پاؤڈر کے ذرات پر منتقل کرتا ہے اور ان کو کمپیکٹ کرتا ہے، بالآخر ایک مخصوص شکل اور طاقت کے ساتھ سیرامک ​​خالی بناتا ہے۔

2. کاسٹنگ

کاسٹنگ ایک گیلے بنانے والی ٹیکنالوجی ہے جو ایک ہی عمل میں دسیوں مائیکرو میٹر سے ملی میٹر تک کی موٹائی کے ساتھ سیرامک ​​خالی جگہیں پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ اچھی چپکنے والی اور بازی کے ساتھ ایک سیرامک ​​گارا ایک کاسٹنگ مشین کے سلیری نالی سے سبسٹریٹ پر بہتا ہے۔ گارا پھیلتا ہے، اور سطح کے تناؤ کے تحت، ایک ہموار اوپری سطح کے ساتھ ایک خالی جگہ بنتی ہے۔ خالی، سبسٹریٹ کے ساتھ، خشک کرنے والے چیمبر میں بھیجا جاتا ہے۔ سالوینٹس کے بخارات بننے کے بعد، ایک نامیاتی بائنڈر سیرامک ​​ذرات کے درمیان ایک نیٹ ورک بناتا ہے، جس سے ایک خاص طاقت اور لچک کے ساتھ خالی جگہ بن جاتی ہے۔ خشک خالی کو سبسٹریٹ سے چھیل کر بعد میں استعمال کے لیے لپیٹ دیا جاتا ہے۔ مزید پروسیسنگ، جیسے کاٹنا، مہر لگانا، اور چھیدنا، جس کے بعد فائرنگ، مصنوعات کی تیاری کے عمل کو مکمل کرتی ہے۔

3. انجکشن مولڈنگ

انجکشن مولڈنگ سیرامک ​​حصوں کی تیاری کے لیے ایک نئی ٹیکنالوجی ہے۔ اس کی پیداواری عمل بنیادی طور پر چار مراحل پر مشتمل ہے: انجکشن مواد کی تیاری، انجیکشن مولڈنگ، ڈیبائنڈنگ، اور سنٹرنگ۔ یہ عام طور پر پیچیدہ جیومیٹریوں اور خصوصی ضروریات کے ساتھ چھوٹے سیرامک ​​حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

4. اسوسٹیٹک پریسنگ

Isostatic پریسنگ میں گرم isostatic دبانے اور کولڈ isostatic پریسنگ شامل ہیں۔ Isostatic پریسنگ تمام سمتوں سے دباؤ کو منتقل کر سکتا ہے، اس طرح شیٹ کے مواد کی کثافت کو یقینی بناتا ہے۔

1) گرم اسوسٹیٹک دبانے کا عمل

یہ طریقہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت جوہری پھیلاؤ کو بڑھاتا ہے، جس کی وجہ سے سیرامک ​​میں سوراخ اناج کی حدود یا ورک پیس کی سطح پر منتقل ہوتے ہیں، اس طرح چھید کو کم یا ختم کیا جاتا ہے۔ گرم آئسوسٹیٹک پریسنگ میں پتلی دیواروں والی پریس سٹریسڈ وائنڈنگ یونٹس کا استعمال کیا جاتا ہے، جس سے یکساں اور تیز ٹھنڈک ہوتی ہے، قدرتی ٹھنڈک کے مقابلے میں پیداواری کارکردگی میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔

2) کولڈ اسوسٹیٹک دبانے کا عمل

یہ طریقہ "گرین باڈی" حاصل کرنے کے لیے کمرے کے درجہ حرارت یا قدرے زیادہ درجہ حرارت (<93℃) پر سیرامک ​​یا دھاتی پاؤڈر پر 100~600 MPa کا اطلاق کرتا ہے، جسے اس کے بعد اس کی حتمی طاقت کے لیے سینٹر کیا جاتا ہے۔

5. پرچی کاسٹنگ

پرچی کاسٹنگ بڑے پیمانے پر سیرامک ​​پیداوار میں مولڈنگ کا ایک عام طریقہ ہے۔ اس میں ایک غیر محفوظ پلاسٹر مولڈ میں اعلی ٹھوس مواد اور اچھی روانی کے ساتھ گارا لگانا شامل ہے۔ غیر محفوظ سڑنا کے کیپلیری سکشن کی وجہ سے، پانی کو مولڈ کی اندرونی دیوار سے نکالا جاتا ہے، جس سے سڑنا کی دیوار کے ساتھ ایک مضبوط سبز جسم بنتا ہے۔ ایک بار جب سبز جسم ایک خاص طاقت تک پہنچ جاتا ہے، تو اسے منہدم کیا جا سکتا ہے۔

6. اخراج مولڈنگ

ایکسٹروشن مولڈنگ میں سرامک پاؤڈر، مٹی یا آرگینک بائنڈر، اور پانی کو ملانا، بار بار گوندھنا، ویکیوم ڈیگاسنگ، اور بڑھاپا شامل ہوتا ہے تاکہ باہر نکالے گئے سبز جسم کو اچھی پلاسٹکٹی اور یکسانیت مل سکے۔ اس کے بعد، ایک اخراج سکرو یا پلنگر کی کارروائی کے تحت، مطلوبہ مصنوعات کی شکل حاصل کرنے کے لیے اسے ایکسٹروڈر نوزل ​​میں ڈائی کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔

7. ہاٹ پریس کاسٹنگ

ہاٹ پریس کاسٹنگ بنیادی طور پر پیرافین موم کے پگھلنے کی خاصیت کا استعمال کرتی ہے جب گرم اور ٹھنڈا ہونے پر ٹھوس ہو جاتی ہے۔ سیرامک ​​پاؤڈر اور گرم پیرافین موم کو یکساں طور پر ملا کر بہنے کے قابل گارا بنایا جاتا ہے۔ کچھ دباؤ کے تحت، گندگی کو دھاتی سانچے میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ سبز جسم بنایا جا سکے۔ ٹھنڈک اور ٹھوس ہونے کے بعد، سبز جسم کو مسمار کر کے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد گرین باڈی کو تراش لیا جاتا ہے، اعلی درجہ حرارت پر ڈیویکس کیا جاتا ہے، اور آخر میں تیار شدہ مصنوعات کو تیار کرنے کے لیے سینٹر کیا جاتا ہے۔

8. جیل کاسٹنگ

جیل کاسٹنگ میں سیرامک ​​پاؤڈر کو ایک محلول میں منتشر کرنا شامل ہے جس میں نامیاتی مادے پر مشتمل ہے تاکہ ایک اعلی ٹھوس سسپنشن تیار کیا جاسکے۔ اس معطلی کو پھر ایک مخصوص شکل کے سانچے میں انجکشن کیا جاتا ہے۔ مخصوص اتپریرک اور درجہ حرارت کے حالات کے تحت، نامیاتی مونومر پولیمرائز کرتے ہیں، ایک جیل بناتے ہیں، حالت میں معطلی کو مضبوط کرتے ہیں، اور خشک ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں اعلی طاقت کے ساتھ سبز جسم ہوتا ہے۔

9. براہ راست سولیڈیفیکیشن کاسٹنگ

سیرامک ​​نیٹ سائز کے کولائیڈل ڈھانچے کی تشکیل کے لیے براہ راست ٹھوس کاسٹنگ ایک نیا طریقہ ہے۔ یہ طریقہ روایتی سیرامک ​​ٹکنالوجی کو کیمیائی تھیوری کے ساتھ جوڑتا ہے، اتپریرک یا انیشی ایٹرز کا استعمال کرتے ہوئے معطلی میں شامل نامیاتی monomers کے کراس لنکنگ کا سبب بنتا ہے، جس سے نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل پاتا ہے جو اندرونی استحکام کی طرف جاتا ہے۔

Semicorex مختلف پیشکش کرتا ہےسیرامک ​​اجزاء. اگر آپ کی کوئی پوچھ گچھ ہے یا اضافی تفصیلات کی ضرورت ہے، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔

فون نمبر +86-13567891907 سے رابطہ کریں۔

ای میل: sales@semicorex.com