کوارٹج بازی کشتی

کیمیائی بخارات جمع کرنے (CVD) میں، کوارٹج ڈفیوژن بوٹ کا کردار سیمی کنڈکٹر سبسٹریٹس پر پتلی فلموں کے یکساں جمع کرنے کے لیے اہم ہے۔ کوارٹز ڈفیوژن بوٹ کی قطعی انجینئرنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ویفرز کو محفوظ طریقے سے جگہ پر رکھا گیا ہے، جس سے ان کی سطحوں پر گیسی ری ایکٹنٹس کی یکساں تقسیم ہو سکتی ہے۔ یہ یکسانیت فلم کی موٹائی اور ساخت کو حاصل کرنے کے لیے بہت ضروری ہے، جو سیمی کنڈکٹر آلات کی برقی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ سیمیکوریکس کوارٹز ڈفیوژن بوٹ کو اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو عام طور پر CVD کے عمل میں درپیش ہوتے ہیں، طویل مدتی استحکام اور قابل اعتماد کو یقینی بناتے ہیں۔

تھرمل آکسیکرن سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں ایک اور اہم عمل ہے، جہاں سلکان ویفرز کی سطح پر سلکان ڈائی آکسائیڈ کی پرت اگائی جاتی ہے۔ یہ آکسائیڈ پرت ایک انسولیٹر کے طور پر کام کرتی ہے اور سیمی کنڈکٹر آلات کے مناسب کام کے لیے ضروری ہے۔ کوارٹز ڈفیوژن بوٹ کو بہترین تھرمل استحکام فراہم کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ آکسیڈیشن کے عمل کے دوران ویفرز یکساں درجہ حرارت کے پروفائل کے سامنے آئیں۔ یہ یکسانیت ایک مستقل اور اعلیٰ معیار کی آکسائیڈ پرت کی نشوونما کے لیے ضروری ہے، جو حتمی سیمی کنڈکٹر آلات کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو بڑھاتی ہے۔

اینیلنگ، جس میں ویفرز کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے ان کی کنٹرول شدہ حرارت اور ٹھنڈک شامل ہوتی ہے، ایک اور عمل ہے جہاں کوارٹز ڈفیوژن بوٹ ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اینیلنگ کے دوران درجہ حرارت اور ماحول کا درست کنٹرول سلیکون کے کرسٹل ڈھانچے کو بہتر بنانے، ڈوپینٹس کو چالو کرنے اور نقائص کو کم کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ سیمیکوریکس کوارٹز ڈفیوژن بوٹ کو اعلی درجہ حرارت کے تحت ساختی سالمیت اور تھرمل استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور درجہ حرارت میں تیز رفتار تبدیلیاں عام طور پر اینیلنگ کے عمل میں ہوتی ہیں۔ یہ استحکام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویفرز کے ساتھ یکساں سلوک کیا جائے، مطلوبہ مادی خصوصیات کو حاصل کیا جائے اور سیمی کنڈکٹر آلات کی کارکردگی میں اضافہ ہو۔

حسب ضرورت کوارٹز ڈفیوژن بوٹ کا ایک اہم پہلو ہے، کیونکہ مختلف سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کی منفرد ضروریات ہوتی ہیں۔ Semicorex میں، ہم اپنے صارفین کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق شکلوں اور سائز کی وسیع رینج پیش کرتے ہیں۔ ہماری پروڈکٹ لائن میں مختلف قسم کے کوارٹج ویفر کیریئرز شامل ہیں، جیسے کوارٹج بوٹس، سلاٹنگ بوٹس، چپٹی کشتیاں، اور کھڑی شکل والی کشتیاں۔ ہم 3″، 4″، 5″، 6″، 7″، اور 8″ ویفرز سمیت مختلف خصوصیات کے لیے ویفر کیریئر تیار کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ واضح فیوزڈ اور مبہم مواد دونوں دستیاب ہیں، جو ہمیں ایسے حل فراہم کرنے کی اجازت دیتے ہیں جو ہر درخواست کی مخصوص ضروریات کے مطابق ہوں۔

ہماری مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کو جدید ترین سہولیات سے تعاون حاصل ہے، بشمول دھول سے پاک ویلڈنگ کے کمرے اور اعلیٰ معیاری پروسیسنگ ورکشاپس۔ ہم کوارٹز ڈفیوژن بوٹ میں اعلیٰ ترین معیار اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے لیزر کٹنگ، سی این سی مشینی مراکز، سی این سی سلاٹنگ مشینیں، اور موثر واٹر کٹنگ جیسی جدید ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ کے عمل ہمیں کوارٹج کشتیاں تیار کرنے کے قابل بناتے ہیں جس میں درست طول و عرض اور اعلی سطح کی تکمیل ہوتی ہے، جو سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہترین کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔