الٹرا پتلا گریفائٹ اعلی پورسٹی کے ساتھ

اعلی سطحی پارٹیکل آسنجن اور بہترین اینٹی ڈسٹنگ خصوصیات: ہائی پورسٹی کے ساتھ سیمیکوریکس الٹرا-تھن گریفائٹ غیر معمولی سطح کے ذرہ چپکنے کی نمائش کرتا ہے، کم سے کم دھول پیدا کرنے اور کام کرنے کے صاف ماحول کو برقرار رکھتا ہے، جو کہ سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ جیسی حساس ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے۔

ہائی ٹمپریچر ٹولرینس: ہائی پوروسیٹی والا انتہائی پتلا گریفائٹ 2500 ° C تک انتہائی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے، جو اسے اعلی درجہ حرارت کے عمل اور ماحول کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں روایتی مواد ناکام ہو جاتا ہے۔

65% تک زیادہ پوروسیٹی: غیر محفوظ گریفائٹ کی اعلی پورسٹی موثر گیس اور سیال بہاؤ کی اجازت دیتی ہے، جس سے مختلف ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر منتقلی اور حرارت کی کھپت ممکن ہوتی ہے۔

بہترین مشینی صلاحیت کے ساتھ الٹرا تھن پورس گریفائٹ: ہائی پورسٹی کے ساتھ انتہائی باریک گریفائٹ کو انتہائی باریک شیٹ میں 1.5 ملی میٹر تک پتلی بنایا جا سکتا ہے جبکہ اعلی پوروسیٹی کو برقرار رکھتے ہوئے، ڈیزائن اور استعمال میں لچک فراہم کرتا ہے۔

انتہائی پتلی دیواروں والی بیلناکار شکلوں کے لیے مشینی قابلیت: ہائی پورسٹی کے ساتھ انتہائی باریک گریفائٹ کو ≤1mm کی دیوار کی موٹائی کے ساتھ انتہائی پتلی دیواروں والی بیلناکار شکلوں میں مشین بنایا جا سکتا ہے، جو اجزاء کے ڈیزائن اور فعالیت میں استرتا پیش کرتا ہے۔

بہترین موصلیت کی خصوصیات اور بیچ کی مستقل مزاجی: ہائی پورسٹی کے ساتھ انتہائی پتلا گریفائٹ نمایاں موصلیت کی خصوصیات اور بیچ سے بیچ کی مسلسل کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے، جس سے اہم ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد اور تولیدی نتائج کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

الٹرا پیور پورس گریفائٹ میٹریل: ہائی پورسٹی کے ساتھ انتہائی پتلا گریفائٹ انتہائی خالص شکلوں میں دستیاب ہے، جو اعلیٰ سطح کی پاکیزگی کو حاصل کرتا ہے جو سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ جیسی ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے۔

اعلی طاقت: اپنی غیر محفوظ نوعیت کے باوجود، ہائی پورسٹی کے ساتھ انتہائی پتلا گریفائٹ متاثر کن طاقت کا مظاہرہ کرتا ہے، جو اسے ساختی اجزاء اور بوجھ برداشت کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔

سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں درخواستیں:

ہائی پورسٹی کے ساتھ انتہائی پتلا گریفائٹ بنیادی طور پر سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر ناول ماس ٹرانسفر کے عمل میں۔ یہ عمل سنگل پاس ماس ٹرانسفر کے لیے ایک نئے تھرمل فیلڈ کو استعمال کرتا ہے، منتقلی کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے اور ایک مستقل شرح کو برقرار رکھتا ہے، اس طرح دوبارہ کرسٹلائزیشن کے اثرات کو کم کرتا ہے (ڈبل پاس ماس ٹرانسفر سے بچتا ہے) اور مائیکرو پائپنگ یا دیگر متعلقہ کرسٹل نقائص کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔ مزید برآں، غیر محفوظ گریفائٹ گیس کے مرحلے کے اجزاء کو متوازن کرنے، ٹریس کی نجاستوں کو الگ کرنے، مقامی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے، اور فزیکل پارٹیکل انکیپسولیشن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ کرسٹل کے استعمال کے لیے تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے، غیر محفوظ گریفائٹ کرسٹل کی موٹائی میں خاطر خواہ اضافے کے قابل بناتا ہے، جو اسے بڑھتے ہوئے موٹے کرسٹل کے چیلنج سے نمٹنے کے لیے ایک اہم ٹیکنالوجی بناتا ہے۔