کاربن سیرامک ​​کمپوزٹ بریک ڈسکس

لمبی فائبر سوئیلنگ، CVI کیمیائی بخارات کی دراندازی، کوٹنگ ٹریٹمنٹ اور LSI انفلٹریشن ٹیکنالوجی، Semicorex کے ساتھ من گھڑتکاربن سیرامک ​​مرکببریک ڈسکس دھاتی بریک ڈسکس کے مقابلے میں انتہائی اعلی لباس مزاحمت، تھرمل دھندلا پن مزاحمت اور سروس کی پائیداری پر فخر کرتی ہیں، سخت کام کے حالات میں مستحکم بریک آؤٹ پٹ کو برقرار رکھتی ہیں۔

سیمیکوریکس کاربن سیرامک ​​کمپوزٹ بریک ڈسکس کے فوائد

1. قابل اعتماد تھرمل استحکام

جب آپریٹنگ درجہ حرارت 600 ° C سے بڑھ جاتا ہے تو، کاسٹ آئرن بریک ڈسکس تھرمل دھندلا مسائل کی وجہ سے ہونے والی رگڑ کی کارکردگی میں 30 فیصد سے زیادہ کمی کا شکار ہو سکتی ہیں، جس سے ان کی بریکنگ کی کارکردگی میں زبردست کمی آتی ہے۔ سیمیکوریکس کاربن سیرامک ​​کمپوزٹ بریک ڈسکس قابل اعتماد تھرمل استحکام کی خصوصیت رکھتی ہیں اور 1400 °C سے کم درجہ حرارت پر طویل عرصے تک مستقل طور پر کام کرتی ہیں، جارحانہ ڈرائیونگ کے دوران تھرمل دھندلا پن کو نمایاں طور پر ختم کرتی ہے۔

2. ہلکا پھلکا تعمیر

سیمیکوریکس کاربن سیرامک ​​کمپوزٹبریک ڈسکسسلکان کاربائیڈ سیرامک ​​میٹرکس کے ذریعے گھسنے والے کاربن فائبر فریم ورک کے ساتھ تعمیر کیے گئے ہیں۔ اس کے نتیجے میں Semicorex کاربن سیرامک ​​کمپوزٹ بریک ڈسکس کی کثافت کم ہوتی ہے، جس سے وہ اعلی طاقت اور سختی کو برقرار رکھتے ہوئے کچھ دھاتی بریک ڈسکوں کا صرف 1/3 وزن کر سکتے ہیں، جو گاڑیوں کے غیر منقسم ماس کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔ غیر منقطع ماس میں کمی گاڑیوں کو سنبھالنے کی چستی کو بہت بہتر بناتی ہے اور گاڑیوں کی توانائی کی کھپت کو کم کرتی ہے، جو خاص طور پر الیکٹرک گاڑیوں کے لیے اہم ہے۔

3. قابل ذکر رگڑ گتانک

سیمیکوریکس کاربن سیرامک ​​کمپوزٹ بریک ڈسکس میں 0.45 کا اوسط رگڑ قابلیت ہے، جو روایتی بریک ڈسکس کے مقابلے میں 20 فیصد بہتری حاصل کرتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ Semicorex کاربن سیرامک ​​کمپوزٹ بریک ڈسکس انہی حالات میں 20%-30% تک بریک کا فاصلہ کم کرنے کے قابل ہیں۔ سیمیکوریکس کاربن سیرامک ​​کمپوزٹ بریک ڈسکس گیلے اور پھسلن والی ڈرائیونگ کے حالات میں بھی گیلے ریاست کی بریکنگ فورس کے انحطاط کو ظاہر نہیں کرے گی، جو گاڑیوں کی ڈرائیونگ سیفٹی کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہے۔

Semicorex ہمیشہ مصنوعات کے معیار کو ہر وقت ترجیح دیتا ہے۔ ہمارے کاربن سیرامک ​​کمپوزٹ بریک ڈسکس کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے متعدد سخت معیار کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں، جیسے نمک کے اسپرے ٹیسٹ، طاقت کے ٹیسٹ، پہننے کے ٹیسٹ، درجہ حرارت میں اضافے کے ٹیسٹ اور تھرمل فیڈ ٹیسٹ، جو انہیں ٹریک ریسنگ، پہاڑی راستوں اور انتہائی تیز رفتار بریک چلانے کے حالات جیسے پیچیدہ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔