ایپیٹیکسی ویفر کیریئر

ایپلications:Epitaxy Wafer Carrier، Semicorex کے ذریعے تیار کیا گیا ہے، خاص طور پر مختلف جدید سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کیریئر ماحول کے لیے انتہائی موزوں ہیں جیسے:

پلازما بڑھا ہوا کیمیائی بخارات جمع (PECVD):PECVD کے عمل میں، Epitaxy Wafer Carrier پتلی فلم جمع کرنے کے عمل کے دوران سبسٹریٹس کو ہینڈل کرنے کے لیے ضروری ہے، مستقل معیار اور یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔

سلیکون اور ایس آئی سی ایپیٹیکسی:سلیکون اور ایس آئی سی ایپیٹیکسی ایپلی کیشنز کے لیے، جہاں اعلیٰ معیار کے کرسٹل لائن ڈھانچے بنانے کے لیے سبسٹریٹس پر پتلی پرتیں جمع کی جاتی ہیں، Epitaxy Wafer Carrier انتہائی تھرمل حالات میں استحکام کو برقرار رکھتا ہے۔

دھاتی-نامیاتی کیمیائی بخارات جمع (MOCVD) یونٹس:ایل ای ڈی اور پاور الیکٹرانکس جیسے کمپاؤنڈ سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کو بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، MOCVD یونٹوں کو ایسے کیریئرز کی ضرورت ہوتی ہے جو اس عمل میں شامل اعلی درجہ حرارت اور جارحانہ کیمیائی ماحول کو برقرار رکھ سکیں۔

فوائد:

اعلی درجہ حرارت پر مستحکم اور یکساں کارکردگی:

آئسوٹروپک گریفائٹ اور سلکان کاربائیڈ (SiC) کوٹنگ کا امتزاج اعلی درجہ حرارت پر غیر معمولی تھرمل استحکام اور یکسانیت فراہم کرتا ہے۔ آئسوٹروپک گریفائٹ تمام سمتوں میں مستقل خصوصیات پیش کرتا ہے، جو تھرمل دباؤ کے تحت استعمال ہونے والے Epitaxy Wafer Carrier میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔ SiC کوٹنگ یکساں تھرمل ڈسٹری بیوشن کو برقرار رکھنے، گرم مقامات کو روکنے، اور اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے کہ کیریئر طویل عرصے تک قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔

بہتر سنکنرن مزاحمت اور توسیعی اجزاء کی زندگی:

SiC کوٹنگ، اس کے کیوبک کرسٹل ڈھانچے کے ساتھ، ایک اعلی کثافت کوٹنگ پرت کے نتیجے میں۔ یہ ڈھانچہ Epitaxy Wafer Carrier کی سنکنرن گیسوں اور کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے جو عام طور پر PECVD، epitaxy، اور MOCVD کے عمل میں درپیش ہوتے ہیں۔ گھنے SiC کوٹنگ بنیادی گریفائٹ سبسٹریٹ کو انحطاط سے بچاتی ہے، اس طرح کیریئر کی سروس لائف کو طول دیتی ہے اور تبدیلی کی فریکوئنسی کو کم کرتی ہے۔

بہترین کوٹنگ موٹائی اور کوریج:

Semicorex ایک کوٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے جو 80 سے 100 µm کی معیاری SiC کوٹنگ موٹائی کو یقینی بناتا ہے۔ یہ موٹائی مکینیکل تحفظ اور تھرمل چالکتا کے درمیان توازن حاصل کرنے کے لیے بہترین ہے۔ ٹیکنالوجی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ تمام بے نقاب علاقے، بشمول پیچیدہ جیومیٹریوں والے، یکساں طور پر کوٹڈ ہیں، چھوٹی، پیچیدہ خصوصیات میں بھی ایک گھنی اور مسلسل حفاظتی تہہ کو برقرار رکھتے ہیں۔

اعلی آسنجن اور سنکنرن تحفظ:

SiC کوٹنگ کے ساتھ گریفائٹ کی اوپری تہہ میں گھس کر، Epitaxy Wafer Carrier سبسٹریٹ اور کوٹنگ کے درمیان غیر معمولی آسنجن حاصل کرتا ہے۔ یہ طریقہ نہ صرف اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوٹنگ مکینیکل دباؤ میں برقرار رہے بلکہ سنکنرن سے تحفظ کو بھی بہتر بناتا ہے۔ مضبوطی سے بندھے ہوئے SiC پرت ایک رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے، رد عمل والی گیسوں اور کیمیکلز کو گریفائٹ کور تک پہنچنے سے روکتی ہے، اس طرح سخت پروسیسنگ حالات میں طویل عرصے تک نمائش کے دوران کیریئر کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھتی ہے۔

پیچیدہ جیومیٹریوں کو کوٹ کرنے کی صلاحیت:

سیمیکوریکس کے ذریعہ استعمال کردہ جدید کوٹنگ ٹیکنالوجی پیچیدہ جیومیٹریوں پر SiC کوٹنگ کے یکساں اطلاق کی اجازت دیتی ہے، جیسے کہ چھوٹے اندھے سوراخ جن کا قطر 1 ملی میٹر اور گہرائی 5 ملی میٹر سے زیادہ ہو۔ یہ صلاحیت Epitaxy Wafer Carrier کے جامع تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے، یہاں تک کہ ان علاقوں میں بھی جو روایتی طور پر کوٹ کے لیے چیلنج ہیں، اس طرح مقامی سنکنرن اور انحطاط کو روکتے ہیں۔

اعلی طہارت اور اچھی طرح سے طے شدہ SiC کوٹنگ انٹرفیس:

سلیکون، سیفائر، سلکان کاربائیڈ (SiC)، گیلیم نائٹرائڈ (GaN) اور دیگر مواد سے بنے ویفرز کی پروسیسنگ کے لیے، SiC کوٹنگ انٹرفیس کی اعلیٰ پاکیزگی ایک اہم فائدہ ہے۔ Epitaxy Wafer Carrier کی یہ اعلیٰ پاکیزگی کوٹنگ آلودگی کو روکتی ہے اور اعلی درجہ حرارت کی پروسیسنگ کے دوران ویفرز کی سالمیت کو برقرار رکھتی ہے۔ اچھی طرح سے متعین انٹرفیس اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تھرمل چالکتا زیادہ سے زیادہ ہو، بغیر کسی اہم تھرمل رکاوٹوں کے کوٹنگ کے ذریعے موثر حرارت کی منتقلی کو قابل بناتا ہے۔

بازی رکاوٹ کے طور پر کام کرنا:

Epitaxy Wafer Carrier کی SiC کوٹنگ بھی ایک موثر بازی رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ بنیادی گریفائٹ مواد سے نجاستوں کے جذب اور اخراج کو روکتا ہے، اس طرح صاف پروسیسنگ ماحول کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں خاص طور پر اہم ہے، جہاں نجاست کی منٹ کی سطح بھی حتمی مصنوعات کی برقی خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتی ہے۔