شیشے کی کاربن کوٹنگ محسوس ہوئی

سیمیکوریکس شیشے کی کاربن کوٹنگ نے سلیکن کاربائڈ ایپیٹاکسیل ری ایکٹرز میں اندرونی موصلیت کی پرت کے طور پر کام کیا۔ یہ ایک اعلی کارکردگی کا موصلیت کا مواد ہے جو جدید تھرمل ماحول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس پروڈکٹ نے اس کے ہلکے وزن اور عمدہ تھرمل موصلیت کی خصوصیات کی وجہ سے اعلی حل پیش کرکے عام سیمیکمڈکٹر اعلی درجہ حرارت کی تیاری کے چیلنجوں پر قابو پالیا ہے۔گریفائٹ نے محسوس کیا، ایک شیشے کی کاربن کوٹنگ کے ذریعہ سطح کی سالمیت اور کیمیائی جڑواں کے ساتھ مل کر۔

بنیادی مواد ایک اعلی طہارت ہےگریفائٹ نے محسوس کیااس کی کم تھرمل چالکتا اعلی درجہ حرارت کے استحکام اور ہلکے وزن کے لئے انتخاب کیا۔ عام گریفائٹ کو عام طور پر بلند درجہ حرارت پر سطح کے فائبر بہانے اور ذرہ نسل ہوتی ہے جو حساس ایپیٹاکسیل سسٹم میں عمل کے ماحول کو آلودہ کرسکتی ہے۔ اس مسئلے کو کم کرنے کے لئے ، گریفائٹ کی سطح کو شیشے کے کاربن کی ایک پرت کے ساتھ یکساں طور پر لیپت کیا جاتا ہے۔

گلاس کاربن ایک غیر گرافٹائزڈ کاربن ہے جو شیشے اور سیرامکس کی خصوصیات کو جوڑتا ہے۔ کرسٹل لائن گریفائٹ کے برعکس ، یہ ایک بے ساختہ ، تقریبا 100 100 sp ایس پی 2 ہائبرڈائزڈ کاربن میٹریل ہے ، جو ایک غیر معمولی گیس کے ماحول میں پولیمرائزڈ نامیاتی نامیاتی پیش رو ، جیسے فینولک رال ، فرفریل الکحل رال ، وغیرہ کے اعلی درجہ حرارت کے ذریعہ تشکیل پایا جاتا ہے۔ کیونکہ یہ بھر میں سیاہ ہے اور اس کی ہموار سطح شیشے کی طرح ہے ، لہذا اسے شیشے کا کاربن کہا جاتا ہے۔

شیشے کی کاربن کوٹنگ بھٹی کے ذرات کی نسل کو ختم کرسکتی ہے ، مہربند سطح کے چھیدوں کو مہیا کرسکتی ہے ، ڈیمولڈنگ کی عمدہ خصوصیات رکھتی ہے اور پارگمیتا کو کم کرسکتی ہے ، جس سے یہ مواد سیمیکمڈکٹر انڈسٹری میں کاسٹنگ سانچوں اور مصنوعات کے ل very بہت موزوں بن سکتا ہے۔ اس مادے میں سیمیکمڈکٹر انڈسٹری میں بہت ساری ایپلی کیشنز ہیں ، خاص طور پر گریفائٹ حصوں میں جیسے سنگل کرسٹل سلیکن کھینچنے والے سامان کے اجزاء ، ایپیٹیکسیئل نمو کے اجزاء ، مسلسل کاسٹنگ سانچوں ، شیشے کی سگ ماہی جیگس وغیرہ۔

شیشے کے کاربن میں غیر فعال گیس یا ویکیوم میں 3000 ° C تک درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت ہوتی ہے ، اور دوسرے تمام سیرامک اور دھاتی اعلی درجہ حرارت کے مواد کے برعکس ، شیشے کے کاربن کی طاقت بڑھتی ہوئی درجہ حرارت 2700K تک بڑھ جاتی ہے ، اور یہ ٹوٹنے والا نہیں ہوتا ہے اور اس میں انتہائی زیادہ تھرمل جھٹکا مزاحمت ہوتی ہے ، لہذا مختصر حرارتی اور ٹھنڈک کے اوقات کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ اس کے علاوہ ، شیشے کاربن میں کم ، کم گرمی جذب اور کم تھرمل توسیع ہے ، لہذا یہ تقریبا all تمام اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔

شیشے کی کاربن کوٹنگ گریفائٹ کے سطح کے چھیدوں کو سیل کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے ، جس سے آپریشن کے دوران ذرات اور کاربن کی دھول کی رہائی کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر sic epitaxial نمو کے عمل میں اہم ہے ، جہاں کم سے کم آلودگی بھی ویفر کے معیار اور آلہ کی کارکردگی پر سمجھوتہ کرسکتی ہے۔ ہموار ، سخت شیشے والے کاربن شیل کے ساتھ محسوس کی غیر محفوظ ڈھانچے کو گھیرنے سے ، کوٹنگ رد عمل کے چیمبر کے اندر ایک صاف اور مستحکم تھرمل ماحول کو یقینی بناتی ہے۔

شیشے کی کاربن کوٹنگ کے کلیدی فوائد میں شامل ہوئے:

کم ذرہ بہاو: گھنے کوٹنگ مؤثر طریقے سے ڈھیلے ریشوں اور ذرات میں تالے لگاتی ہے ، جس سے ویفرز اور ری ایکٹر کے اجزاء کی آلودگی کو روکتا ہے۔

اعلی تھرمل استحکام: گریفائٹ کا احساس اور شیشے کا کاربن دونوں درجہ حرارت کا مقابلہ 2000 ° C سے زیادہ یا ویکیوم ماحول میں کر سکتا ہے ، جس سے مصنوعات کو اعلی درجہ حرارت کے ایس آئی سی عمل کے ل ideal مثالی بنایا جاسکتا ہے۔

کیمیائی جڑنی: شیشے کی کاربن کی سطح زیادہ تر تیزابیت اور سنکنرن گیسوں کے خلاف مزاحم ہے ، جس سے سخت حالات میں موصلیت کی پرت کی آپریشنل زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔

بہتر عمل میں مستقل مزاجی: کم سے کم ذرہ نسل ایک مستحکم اور تکرار کرنے والے ایپیٹیکسیئل نمو کے ماحول میں حصہ ڈالتی ہے ، جو اعلی معیار کے ایس آئی سی ویفر تیار کرنے کے لئے ضروری ہے۔

شیشے کی کاربن کوٹنگ کی ایپلی کیشنز نے بنیادی طور پر sic epitaxial نمو کی بھٹیوں تک توسیع محسوس کی ، جہاں یہ ہاٹ زون کے اندر تھرمل موصلیت کی پرت کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ مصنوعات کو عام طور پر اوپری یا نچلے موصلیت کے ڈھیروں میں استر مواد کے طور پر نصب کیا جاتا ہے ، جہاں یہ تھرمل تحفظ اور صفائی ستھرائی کی یقین دہانی دونوں فراہم کرتا ہے۔