اعلی طہارت ساک کینٹیلیور پیڈل

سیمیکوریکس ہائی پیوریٹی سکس کینٹیلیور پیڈل کے ذریعہ بنایا گیا ہےسلیکن کاربائڈ سیرامک، عام طور پر سیسک۔ یہ سلیکن دراندازی کے عمل کے ذریعہ تیار کردہ ایک ایس آئی سی ہے ، ایک ایسا عمل جو دیتا ہےسلیکن کاربائڈ سیرامکمواد بہتر طاقت اور کارکردگی۔ اعلی طہارت سے متعلق کینٹیلیور پیڈل اس کی شکل کے نام سے رکھا گیا ہے ، یہ لمبی پٹی ہے ، جس میں سائیڈ فین ہے۔ شکل اعلی درجہ حرارت کی بھٹی میں افقی ویفر کشتیاں کی حمایت کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔

یہ بنیادی طور پر سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں آکسیکرن ، بازی ، آر ٹی اے/آر ٹی پی میں استعمال ہوتا ہے۔ لہذا ماحول آکسیجن (رد عمل گیس) ، نائٹروجن (شیلڈ گیس) ، اور تھوڑی مقدار میں ہائیڈروجن کلورائد ہے۔ درجہ حرارت تقریبا 1250 ° C ہے۔ لہذا یہ ایک اعلی درجہ حرارت آکسیکرن ماحول ہے۔ اس ماحول میں آکسیکرن مزاحم میں حصہ درکار ہے اور یہ اعلی درجہ حرارت کے تحت کھڑا ہوسکتا ہے۔

سیمیکوریکس ہائی پیوریٹی ایس آئی سی کینٹیلیور پیڈل تھری ڈی پرنٹڈ کے ذریعہ بنایا گیا ہے ، لہذا یہ ایک ٹکڑا مولڈنگ ہے ، اور یہ سائز اور پروسیسنگ کے ل high اعلی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔ کینٹیلیور پیڈل 2 حصوں ، جسم اور اس کی کوٹنگ کے ذریعہ بنایا جائے گا ، سیمیکوریکس جسم کے لئے ناپاک مواد <300 بجے ، اور سی وی ڈی ایس آئی سی کوٹنگ کے لئے <5PPM فراہم کرسکتا ہے۔ لہذا سطح الٹرا ہائی پیورٹی ہے تاکہ متعارف کروانے والی نجاستوں اور آلودگیوں کو روکا جاسکے۔ لمبی زندگی کے عرصے میں شکل برقرار رکھنے کے لئے اعلی تھرمل جھٹکا مزاحمت والا مواد بھی۔

سیمیکوریکس مینوفیکچرنگ کے بہت قیمتی روٹ عمل کو انجام دیتا ہے۔ ایس آئی سی جسم کے بارے میں ، ہم خام مال کو سب سے پہلے تیار کرتے ہیں اور ایس آئی سی پاؤڈر کو ملا دیتے ہیں ، پھر مولڈنگ اور مشینی کو حتمی شکل میں کرتے ہیں ، اس کے بعد ہم کثافت اور بہت سی کیمیائی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے اس حصے کو گھیرے میں لیں گے۔ مرکزی جسم تشکیل دیا گیا ہے اور ہم خود سیرامک ​​کا معائنہ کریں گے اور طول و عرض کی ضرورت کو پورا کریں گے۔ اس کے بعد ہم اہم صفائی کریں گے۔ سطح پر دھول ، تیل کو دور کرنے کے لئے صفائی کے لئے الٹراسونک آلات میں کوالیفائیڈ کینٹیلیور پیڈل رکھیں۔ صفائی کے بعد ، اعلی طہارت سے متعلق سی کینٹیلیور پیڈل کو خشک کرنے والے تندور میں ڈالیں اور اسے 80-120 ° C پر 4-6 گھنٹوں کے لئے بیک کریں جب تک کہ پانی خشک نہ ہوجائے۔

پھر ہم جسم پر سی وی ڈی کوٹنگ کرسکتے ہیں۔ کوٹنگ کا درجہ حرارت 1200-1500 ℃ ہے ، اور گرمی کا ایک مناسب منحنی خطوط منتخب کیا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، سلکان کا ماخذ اور کاربن ماخذ نینو پیمانے پر ایس آئی سی ذرات پیدا کرنے کے لئے کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ sic ذرات مستقل طور پر رب کی سطح پر جمع کیے جاتے ہیں

sic کی گھنے پتلی پرت بنانے کا حصہ۔ کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر 100 ± 20μm ہوتی ہے۔ ختم ہونے کے بعد ، مصنوعات کی شکل ، طہارت اور طول و عرض ، وغیرہ کے لئے ، مصنوعات کا حتمی معائنہ منظم کیا جائے گا۔