sic int پروسیسنگ

تیسری نسل کے سیمیکمڈکٹر مواد کے نمائندے کے طور پر ، سلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) ایک وسیع بینڈ گیپ ، اعلی تھرمل چالکتا ، اعلی خرابی الیکٹرک فیلڈ ، اور اعلی الیکٹران کی نقل و حرکت پر فخر کرتا ہے ، جس سے یہ اعلی وولٹیج ، اعلی تعدد اور اعلی طاقت والے آلات کے لئے ایک مثالی مواد بنتا ہے۔ یہ روایتی سلیکن پر مبنی پاور سیمیکمڈکٹر آلات کی جسمانی حدود پر مؤثر طریقے سے قابو پاتا ہے اور اسے "نئے توانائی انقلاب" کو چلانے والے سبز توانائی کے مواد کی حیثیت سے سراہا جاتا ہے۔ پاور ڈیوائسز کی تیاری کے عمل میں ، ایس آئی سی سنگل کرسٹل سبسٹریٹس کی نمو اور پروسیسنگ کارکردگی اور پیداوار کے ل critical اہم ہے۔

پرائیوٹ کا طریقہ بنیادی طریقہ ہے جو فی الحال بڑھتی ہوئی صنعتی پیداوار میں استعمال ہوتا ہےsic ingots. بھٹی سے پیدا ہونے والے sic ingots کی سطح اور کنارے فاسد ہیں۔ معیاری طول و عرض کے ہموار سلنڈروں کی تشکیل کے ل They انہیں پہلے ایکس رے واقفیت ، بیرونی رولنگ ، اور سطح پیسنے سے گزرنا ہوگا۔ اس سے انگوٹ پروسیسنگ کے اہم اقدام کی اجازت ملتی ہے: سلائسنگ ، جس میں سی سی انگوٹ کو متعدد پتلی سلائسوں میں الگ کرنے کے لئے صحت سے متعلق کاٹنے کی تکنیک کا استعمال شامل ہے۔

فی الحال ، سلائسنگ کی اہم تکنیکوں میں سلوری تار کاٹنے ، ہیرے کے تار کاٹنے ، اور لیزر لفٹ آف شامل ہیں۔ گستاخ تار کاٹنے سے کھرچنے والی تار اور گندگی کا استعمال ہوتا ہے تاکہ sic ingot کا ٹکڑا لگے۔ یہ متعدد طریقوں میں سب سے روایتی طریقہ ہے۔ جبکہ سرمایہ کاری مؤثر ، یہ سست کاٹنے کی رفتار سے بھی دوچار ہے اور ذیلی سطح پر گہری نقصان کی تہوں کو چھوڑ سکتا ہے۔ ان گہری نقصان کی پرتوں کو بعد میں پیسنے اور سی ایم پی کے عمل کے بعد بھی مؤثر طریقے سے نہیں ہٹایا جاسکتا ہے ، اور ایپیٹاکسیل نمو کے عمل کے دوران آسانی سے وراثت میں مل جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں خروج اور قدم لائنوں جیسے نقائص ہوتے ہیں۔

ڈائمنڈ تار آرینگ ہیرے کے ذرات کو کھرچنے کے طور پر استعمال کرتی ہے ، کاٹنے کے لئے تیز رفتار سے گھومتی ہےsic ingots. یہ طریقہ تیز رفتار کاٹنے کی رفتار اور اتلی سطح کو پہنچنے والے نقصان کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے ذیلی معیار اور پیداوار کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ تاہم ، گستاخانہ سیونگ کی طرح ، یہ بھی اہم ایس آئی سی مادی نقصان سے دوچار ہے۔ دوسری طرف ، لیزر لفٹ آف ، لیزر بیم کے تھرمل اثرات کو sic ingots کو الگ کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے ، جس سے انتہائی عین مطابق کٹوتی فراہم ہوتی ہے اور سبسٹریٹ کو پہنچنے والے نقصان کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، جس سے رفتار اور نقصان میں فوائد کی پیش کش ہوتی ہے۔

مذکورہ بالا واقفیت ، رولنگ ، چپٹا ، اور آرینگ کے بعد ، سلیکن کاربائڈ انگٹ کم سے کم وار پیج اور یکساں موٹائی کے ساتھ ایک پتلی کرسٹل سلائس بن جاتا ہے۔ ابتدائی طور پر عمل میں ہونے والی شناخت کے لئے اب ابتدائی طور پر انکوٹ میں ناقابل شناخت نقائص کا پتہ لگایا جاسکتا ہے ، جو اس بات کا تعین کرنے کے لئے اہم معلومات فراہم کرتا ہے کہ ویفر پروسیسنگ کے ساتھ آگے بڑھنے کا طریقہ ہے۔ پائے جانے والے اہم نقائص یہ ہیں: آوارہ کرسٹل ، مائکروپائپس ، ہیکساگونل ویوڈس ، شمولیت ، چھوٹے چہروں کا غیر معمولی رنگ ، پولیمورفزم وغیرہ۔ ایس آئی سی ویفر پروسیسنگ کے اگلے مرحلے کے لئے اہل ویفرز کا انتخاب کیا گیا ہے۔

سیمیکوریکس اعلی معیار کی پیش کش کرتا ہےsic ingots اور wafers. اگر آپ کے پاس کوئی پوچھ گچھ ہے یا آپ کو اضافی تفصیلات کی ضرورت ہے تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔

فون # +86-13567891907 سے رابطہ کریں

ای میل: سیلز@semicorex.com