CVD-SiC کوٹنگز پر درجہ حرارت کا اثر

کیمیکل ویپر ڈیپوزیشن (CVD) صنعتوں جیسے ایرو اسپیس، الیکٹرانکس اور میٹریل سائنس میں مختلف ایپلی کیشنز کے ساتھ اعلیٰ معیار کی کوٹنگز تیار کرنے کی ایک ورسٹائل تکنیک ہے۔ CVD-SiC کوٹنگز اپنی غیر معمولی خصوصیات کے لیے مشہور ہیں، بشمول اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، مکینیکل طاقت، اور بہترین سنکنرن مزاحمت۔ CVD-SiC کی ترقی کا عمل انتہائی پیچیدہ اور متعدد پیرامیٹرز کے لیے حساس ہے، جس میں درجہ حرارت ایک اہم عنصر ہے۔ اس مضمون میں، ہم CVD-SiC کوٹنگز پر درجہ حرارت کے اثرات اور جمع کرنے کے بہترین درجہ حرارت کو منتخب کرنے کی اہمیت کا جائزہ لیں گے۔

CVD-SiC کی نشوونما کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے، اور اس عمل کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: اعلی درجہ حرارت پر، MTS تھرمل طور پر گل کر چھوٹے کاربن اور سلیکون مالیکیولز بناتا ہے، کاربن کے بنیادی ماخذ مالیکیول CH3، C2H2 اور C2H4 ہیں، اور اہم سلیکون ماخذ مالیکیولز SiCl2 اور SiCl3 وغیرہ ہیں۔ یہ چھوٹے کاربن اور سلیکون مالیکیولز کو پھر کیریئر اور کم کرنے والی گیسوں کے ذریعے گریفائٹ سبسٹریٹ کی سطح کے آس پاس لے جایا جاتا ہے، اور پھر وہ adsorbate حالت کی صورت میں جذب ہو جاتے ہیں۔ ان چھوٹے مالیکیولز کو کیریئر گیس اور ڈائلیشن گیس کے ذریعے گریفائٹ سبسٹریٹ کی سطح پر پہنچایا جائے گا، اور پھر یہ چھوٹے مالیکیول سبسٹریٹ کی سطح پر جذب ہونے والی حالت کی صورت میں جذب ہو جائیں گے، اور پھر چھوٹے مالیکیول ہر ایک کے ساتھ رد عمل ظاہر کریں گے۔ دوسری چھوٹی بوندیں بنتی ہیں اور بڑھ جاتی ہیں، اور بوندیں بھی ایک دوسرے کے ساتھ ضم ہو جائیں گی، اور ردعمل درمیانی ضمنی مصنوعات (HCl گیس) کی تشکیل کے ساتھ ہوتا ہے؛ گریفائٹ سبسٹریٹ کی سطح کے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے، درمیانی گیسیں سبسٹریٹ کی سطح سے خارج ہو جائیں گی، اور پھر بقایا C اور Si ایک ٹھوس حالت میں بن جائیں گی۔ آخر میں، سبسٹریٹ سطح پر باقی رہنے والے C اور Si ایک SiC کوٹنگ بنانے کے لیے ایک ٹھوس مرحلہ SiC بنائیں گے۔

میں درجہ حرارتCVD-SiC کوٹنگعمل ایک اہم پیرامیٹر ہے جو شرح نمو، کرسٹل پن، یکسانیت، ضمنی مصنوعات کی تشکیل، سبسٹریٹ مطابقت، اور توانائی کے اخراجات کو متاثر کرتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا انتخاب، اس صورت میں، 1100 ° C، کوٹنگ کے مطلوبہ معیار اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے ان عوامل کے درمیان تجارت کی نمائندگی کرتا ہے۔