سلیکن کاربائیڈ ایپلی کیشنز

سلیکون کاربائیڈابھرتی ہوئی صنعتوں اور روایتی صنعتوں میں ایپلی کیشنز کی ایک بڑی تعداد ہے۔ اس وقت عالمی سیمی کنڈکٹر مارکیٹ 100 بلین یوآن سے تجاوز کر چکی ہے۔ توقع ہے کہ 2025 تک سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ مواد کی عالمی فروخت 39.5 بلین امریکی ڈالر تک پہنچ جائے گی، جس میں سےسلکان کاربائیڈسیمی کنڈکٹر مارکیٹ کے 2025 میں 2.5 بلین امریکی ڈالر تک پہنچنے کی توقع ہے۔ اسی وقت،سلکان کاربائیڈروایتی سیرامکس، ریفریکٹری، اعلی درجہ حرارت، پیسنے اور دیگر شعبوں میں بہترین اطلاق کی کارکردگی کے ساتھ اب بھی مواد ہے۔

1. سیمی کنڈکٹر فیلڈ

سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں سلکان ویفر کی پیداوار کے لیے پیسنے والی ڈسکیں، فکسچر وغیرہ اہم عمل کا سامان ہیں۔ سلکان کاربائیڈ سیرامکس کا استعمال کرتے ہوئے پیسنے والی ڈسک میں زیادہ سختی، کم لباس ہوتا ہے، اور تھرمل ایکسپینشن گتانک بنیادی طور پر سلکان ویفر کے برابر ہوتا ہے، اس لیے اسے تیز رفتاری سے پیس کر پالش کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، جب سلیکون ویفرز تیار کیے جاتے ہیں، تو انہیں اعلیٰ درجہ حرارت کے ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے، اور سلکان کاربائیڈ فکسچر اکثر نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، وسیع بینڈ گیپ سیمی کنڈکٹر مواد کی تیسری نسل کے نمائندے کے طور پر، سلکان (Si) اور گیلیم آرسنائیڈ (GaAs) کے مقابلے میں، سلکان کاربائیڈ سنگل کرسٹل مواد میں ایک بڑا بینڈ گیپ، ہائی تھرمل چالکتا، اور ہائی الیکٹران سیچوریشن موبلٹی ہے۔ شرح اور بریک ڈاؤن الیکٹرک فیلڈ کی جدید خصوصیات۔ SiC آلات عملی ایپلی کیشنز میں روایتی سیمی کنڈکٹر مواد کی خامیوں کو پورا کرتے ہیں اور آہستہ آہستہ پاور سیمی کنڈکٹرز کے مرکزی دھارے میں شامل ہو گئے ہیں۔

2. سلکان کاربائیڈ conductive سیرامکس

سلکان کاربائیڈ ایک بہت اہم انجینئرنگ سیرامک ​​ہے۔ تاہم، SiC سیرامکس کی ٹوٹ پھوٹ، زیادہ سختی اور اعلی مزاحمتی صلاحیت کی وجہ سے، بڑے سائز یا پیچیدہ سائز کے SiC سیرامک ​​حصوں کو پروسیس کرنا اور تیار کرنا بہت مشکل ہے۔ SiC سیرامکس کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، SiC سیرامکس کو کنڈکٹیو سیرامکس بنا کر اور الیکٹرک ڈسچارج پروسیسنگ کا استعمال کرکے SiC سیرامکس کی مشینی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ جب SiC سیرامکس کی مزاحمتی صلاحیت کو 100Ω·cm سے نیچے گرنے پر کنٹرول کیا جاتا ہے، تو یہ EDM کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے اور سطح کی تیز رفتار اور درست پیچیدہ پروسیسنگ انجام دے سکتا ہے، جو بڑے سائز یا پیچیدہ شکل والے اجزاء کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کے لیے فائدہ مند ہے۔

3. مزاحمتی علاقہ پہنیں۔

سلکان کاربائیڈ کی سختی ہیرے اور بوران کاربائیڈ کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، اور یہ عام طور پر استعمال ہونے والا کھرچنے والا ہے۔ اس کی انتہائی سخت خصوصیات کی وجہ سے، اسے مختلف پیسنے والے پہیوں، ایمری کپڑوں، سینڈ پیپرز اور مختلف کھرچنے والی چیزوں میں تیار کیا جا سکتا ہے، اور میکانیکل پروسیسنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ایک ہی وقت میں، سلکان کاربائیڈ کی اعلی سختی اور کم رگڑ گتانک اسے بہترین لباس مزاحمت فراہم کرتا ہے اور خاص طور پر مختلف سلائیڈنگ رگڑ اور پہننے کے حالات کے لیے موزوں ہے۔ سلکان کاربائیڈ کو مختلف شکلوں، جہتی درستگی اور اعلی سطح کی تکمیل کے ساتھ سگ ماہی کے حلقوں میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ بیرنگ وغیرہ کے ساتھ ساتھ، وہ بہت سے سخت ماحول میں مکینیکل حصوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں اور اچھی ہوا کی تنگی اور طویل خدمت زندگی کی خصوصیات رکھتے ہیں۔

سلیکون کاربائیڈاس کے اطلاق کے بہت سے علاقے بھی ہیں، جیسے سنکنرن ماحول، اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز وغیرہ۔ ہائی ٹیک شعبوں جیسے سیمی کنڈکٹرز، جوہری توانائی، قومی دفاع اور خلائی ٹیکنالوجی میں اس کی ایپلی کیشنز بھی مسلسل پھیل رہی ہیں، اور اس کے اطلاق کے امکانات بہت وسیع ہیں۔