سلیکن نائٹریڈ ٹیوب

سیمیکوریکس سلیکن نائٹرائڈ ٹیوب ایک صحت سے متعلق مشینی حص is ہ ہے ، اس کی جسمانی خصوصیات پر عمدہ کارکردگی ہے۔سلیکن نائٹرائڈ سیرامکسمعروف عمدہ فزیوکیمیکل خصوصیات ہیں ، بنیادی طور پر اعلی سختی ، اعلی طاقت ، تھرمل توسیع کا کم گتانک ، اور عمدہ تھرمل استحکام کی خصوصیت ہے۔ سلیکن نائٹریڈ تقریبا 3. 3.2 جی/سینٹی میٹر کی کثافت کے ساتھ ، 1400-1600 کی وکرس سختی ، اور 600 ایم پی اے سے زیادہ لچکدار طاقت ، مکینیکل بوجھ کے تحت اخترتی کے خلاف مزاحم ہوسکتی ہے۔ اور سلیکن نائٹریڈ ٹیوب میں انتہائی کم سی ٹی ای ہے ، تقریبا 3. 3.1 × 10⁻⁶ کیلون ، اور 15-20 ڈبلیو/ایم · کیلون کے درمیان تھرمل چالکتا ہے۔ یہ پراپرٹی بنیادی طور پر اس وقت دکھائی جاتی ہے جب یہ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں ہوتا ہے ، جب درجہ حرارت تیزی سے تبدیل ہوتا ہے تو جہتی اتار چڑھاؤ کم سے کم ہوگا ، جیسے کمرے کے درجہ حرارت سے 1000 ℃ یا تیز ٹھنڈک میں اچانک اضافہ ، دراڑوں کو روکتا ہے یا تھرمل تناؤ کی وجہ سے خرابی۔ کیمیائی طور پر ، سلیکن نائٹریڈ ٹیوب میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت ہے۔ یہ تیز رفتار درجہ حرارت پر تیزاب ، الکلیس ، یا آکسیجن کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے اور اس کی مستحکم کوونلینٹ بانڈ ڈھانچے اور اس کی سطح پر بننے والی حفاظتی آکسائڈ پرت کی بدولت 1200 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ توسیع شدہ مدت تک مستحکم کام کرسکتا ہے۔ یہ خصوصیات اجتماعی طور پر تھرمل سائیکلنگ کے ماحول میں سلیکن نائٹرائڈ ٹیوبوں کے اعلی جہتی استحکام کو یقینی بناتی ہیں ، اس طرح ان کی خدمت کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔

سلیکن نائٹرائڈ ٹیوب تین بنیادی مراحل میں تیار کی جاتی ہے - خام مال کی تیاری ، sintering اور حتمی مشینی۔ کسی بھی رد عمل sintering یا گرم دبانے کے عمل کے ذریعہ سلیکن نائٹریڈ پاؤڈر کی تیاری کے لئے سلیکن پاؤڈر اور نائٹروجن گیس کی اعلی پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ طہارت برقرار ہے اور ذرہ سائز یکساں ہے۔ سیمیکوریکس پاؤڈر اور ذرہ سائز کی یکسانیت کی کوالٹی اشورینس کو یقینی بنانے کے لئے زبردست بال ملنگ اور طہارت بھٹی کا استعمال کرتا ہے۔

تشکیل دینے کے عمل کے متعدد مختلف قسم ہیں ، اور عام طور پر انجیکشن مولڈنگ ، آئوسٹاٹک پریسنگ یا اخراج مولڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ ٹیوبوں کے بڑے سائز کے ل is ، isostatic پریسنگ کی ضرورت ہے۔ یہ اعلی کثافت اور ساختی استحکام کے ساتھ ٹیوب کی ضمانت دے سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ sintering مرحلہ سب سے اہم مرحلہ ہے ، یہ عام طور پر گیس پریشر sintering یا گرم isostatic دبانے کے طریقہ کار میں 1700-1800 ڈگری سینٹی گریڈ کے درمیان انجام دیا جاتا ہے۔ sintering ذرات کو کثافت بنا سکتا ہے ، porosity کو کم کرتا ہے ، مکینیکل طاقت کو بڑھاتا ہے ، اور تھرمل استحکام کو بڑھاتا ہے۔ اور آخری مرحلہ مطلوبہ جہتی رواداری اور سطح کی تکمیل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پیسنے ، پالش اور معائنہ کو یکجا کرتا ہے۔

سلیکن نائٹرائڈ ٹیوبیںشدید ماحول میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور جہتی استحکام کی وجہ سے صنعتی ایپلی کیشنز میں نمایاں ہیں۔ سلیکن نائٹرائڈ سیرامک ​​ٹیوبیں اکثر سیمیکمڈکٹر پروسیسنگ کے سازوسامان اور اعلی درجہ حرارت فرنس ٹیوبوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ اس معاملے میں ، سلیکن نائٹرائڈ سیرامک ​​ٹیوبوں کو ایک جہتی درستگی کو برقرار رکھنا چاہئے جبکہ آلودگی یا خرابی کو تھرمل جھٹکا اور کنٹرول یا سامان کی عدم استحکام سے روکتا ہے۔ ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، سلیکن نائٹرائڈ سیرامک ​​ٹیوبیں عام طور پر انجن کے اجزاء ، تھرمل پروٹیکشن سسٹم اور دیگر ایپلی کیشنز میں استعمال کی جاتی ہیں جن میں درجہ حرارت کی انتہائی تغیرات ہیں - جہاں حفاظت اور وشوسنییتا اہم ہے۔ اسی طرح ، آٹوموٹو انڈسٹری میں ، وہ ٹربو چارجرز اور راستہ کے نظام بناسکتے ہیں جو ایندھن کی کارکردگی اور اخراج کے کنٹرول کو بہتر بناتے ہیں۔ گرمی کے علاج کی بھٹیوں اور شمسی فوٹو وولٹائک مینوفیکچرنگ آلات میں ، سلیکن نائٹریڈ سیرامک ​​ٹیوبیں ایک اعلی درجہ حرارت کے عنصر کے طور پر کام کرتی ہیں۔