SiC اسٹیئرنگ آئینہ

سیمیکوریکسSiCسٹیئرنگ آئینہ مواد کی خصوصیات

بقایا مواد کی خصوصیات

اپنی غیر معمولی مادی خصوصیات کی وجہ سے، SiC سٹیئرنگ آئینہ ٹیلی سکوپ میں سیٹلائٹ آئینے کے لیے انتخاب کا مواد ہے۔ سلکان کاربائیڈ (SiC) اپنی اعلی سختی اور سختی کی وجہ سے اخترتی کے خلاف غیر معمولی مزاحمت کے لیے مشہور ہے۔ یہ مشکل ترتیبات میں نظری درستگی کے تحفظ کے لیے ضروری ہے۔ اس کی کم کثافت کی وجہ سے، ساخت ہلکا پھلکا ہے، جو خاص طور پر ایروناٹیکل ایپلی کیشنز میں مفید ہے جہاں ہر گرام اہمیت رکھتا ہے۔ مزید برآں، تھرمل توسیع کا SiC کا کم گتانک درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے تحت طول و عرض کی تبدیلیوں کو کم کرتا ہے، آپٹیکل الائنمنٹ اور کارکردگی کو محفوظ رکھتا ہے، جبکہ اس کی بہترین تھرمل چالکتا گرمی کی مؤثر کھپت کی ضمانت دیتی ہے۔

مکینیکل اور تھرمل لچک

SiC سٹیئرنگ آئینہ 1400 ° C تک درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، غیر معمولی تھرمل استحکام کا مظاہرہ کرتا ہے۔ ایسی ایپلی کیشنز جن کے لیے درجہ حرارت میں فوری تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے خلائی دوربینیں اور تیز رفتار سکیننگ سسٹم، اس خصوصیت پر منحصر ہیں۔ مواد کی لچکدار طاقت، جو کہ 59,465 سے 93,549 PSI تک ہوتی ہے، ساختی سالمیت کو قربان کیے بغیر مکینیکل دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کو نمایاں کرتی ہے۔ SiC اپنی مکینیکل طاقت کے باوجود ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو سکتا ہے، اس لیے نقصان سے بچنے کے لیے پیداوار اور تنصیب کے دوران احتیاط سے علاج کرنا ضروری ہے۔

ہلکا پھلکا ڈیزائن اور سطح کا معیار

SiC سٹیئرنگ آئینے کی سطح پر کم ہونے والی کھردری اس کی بہترین آپٹیکل کارکردگی اور روشنی کے کم ہونے میں مدد دیتی ہے۔ ہائی انرجی لیزر (HEL) سسٹم جیسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کو روشنی کے عین مطابق ہیرا پھیری کی ضرورت ہوتی ہے، یہ ضروری ہے۔ SiC روایتی شیشے کے آئینے سے بھی کافی ہلکا ہے، جو خلائی ایپلی کیشنز اور بڑی دوربینوں کے لیے ایک اہم خصوصیت ہے جہاں وزن میں کمی بہت ضروری ہے۔ ہینڈلنگ اور انسٹالیشن کو آسان بنانے کے علاوہ، یہ ہلکا پھلکا ڈیزائن ایروناٹیکل مشنز کے لیے کل پے لوڈ کو کم کرتا ہے۔

گونج اور سختی کی فریکوئنسی

ایس آئی سی اسٹیئرنگ آئینہ ایچ ای ایل سسٹمز کی طرح ایکسلریشن پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ہے، کیونکہ اس میں زیروڈور جیسے مواد پر گونجنے والے فریکوئنسی فوائد ہیں۔ ہائی ایکسلریشن اور فوری غیر فعال حرارت کی کھپت اس کی نمایاں سختی کی وجہ سے ممکن ہوئی ہے، جو متحرک ترتیبات میں کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ SiC کی موافقت کو اس کی پیچیدہ شکلوں میں بننے کی صلاحیت سے مزید بڑھایا جاتا ہے، جو مخصوص آپٹیکل ضروریات کے لیے موزوں نمونوں کی تخلیق کے قابل بناتا ہے۔

سی وی ڈی کوٹنگاضافہ

کیمیائی بخارات جمع (CVD) کا استعمال SiC سٹیئرنگ آئینے کی سطحی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ایک اعلی سطحی شخصیت کو حاصل کرکے، CVD SiC آپٹیکل کوالٹی کو بڑھا سکتا ہے۔ مزید برآں، CVD کلیڈنگ کا عمل آئینے کی مجموعی کارکردگی اور لمبی عمر کو بڑھاتا ہے، اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ یہ جدید ترین آپٹیکل سسٹمز کی درست ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

کے لیے استعمال کرتا ہے۔SiCاسٹیئرنگ آئینہ

خلائی اور ایرو اسپیس میں ایپلی کیشنز

SiC اسٹیئرنگ مرر کی ہلکی پھلکی اور تھرمل طور پر مستحکم خصوصیات اسے خلائی اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لیے بہترین بناتی ہیں۔ سخت خلائی ماحول میں نظری درستگی کو محفوظ رکھنے کے لیے سیٹلائٹ دوربینوں میں آئینے کی صلاحیت طویل مشنوں کے دوران قابل اعتماد آپریشن کی ضمانت دیتی ہے۔ خلا کے زیرو گریوٹی ماحول میں، جہاں درست ڈیٹا اکٹھا کرنے کے لیے سیدھ کو برقرار رکھنا ضروری ہے، اس کی متحرک اور کشش ثقل کے انحراف کے خلاف مزاحمت بہت فائدہ مند ہے۔

تیز اسکیننگ میکانزم

SiC سٹیئرنگ مرر کی مکینیکل مضبوطی اور فوری تھرمل اسٹیبلائزیشن تیز رفتار سکیننگ سسٹمز میں درست کنٹرول اور تیز ردعمل کے اوقات کی اجازت دیتی ہے۔ یہ سسٹم آئینے کی تیز رفتاری کو برداشت کرنے اور گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے کی صلاحیت سے حاصل کرتے ہیں، سخت آپریٹنگ حالات میں بھی مستحکم کارکردگی کی ضمانت دیتے ہیں۔

ہائی انرجی لیزرز کی ایپلی کیشنز (HEL)

SiC سٹیئرنگ مرر کی نمایاں سختی اور گونجنے والی فریکوئنسی فوائد HEL ایپلی کیشنز کے لیے انمول ہیں۔ آئینہ لیزر سسٹمز کا ایک بہترین حصہ ہے جس کو درست بیم کنٹرول اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ اس میں توانائی کے بڑے بوجھ کو برداشت کرنے اور گرمی کو تیزی سے ختم کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ پیچیدہ شکلیں لینے کی اس کی صلاحیت اپنی مرضی کے مطابق حل کو قابل بناتی ہے جو جدید ترین لیزر ٹیکنالوجی کی منفرد ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

بڑی دوربینیں۔

SiC سٹیئرنگ مرر کی کم بکھرنے والی سطحیں اور ہلکا پھلکا ڈیزائن بڑی دوربینوں میں آپٹیکل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ تنصیب اور سیدھ کو آسان بنانے کے علاوہ، ہلکا وزن ساختی سالمیت کو قربان کیے بغیر آئینے کے زیادہ قطر کی اجازت دیتا ہے۔ فلکیاتی ایپلی کیشنز میں، جہاں دور دراز آسمانی اشیاء کا مشاہدہ کرنے کے لیے روشنی کے اجتماع کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے، یہ اہم ہے۔

SiC مینوفیکچرنگ کا عمل

SiC کئی پیچیدہ طریقہ کار کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، سلیکا ریت یا مائع سلکان کو کاربن کے ساتھ ایک اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ سلکان کاربائیڈ بنایا جا سکے۔ اس تکنیک کے ذریعے، گھنے ایس آئی سی کو بنایا جاتا ہے، جو بعد میں زیادہ دباؤ کے تحت اور غیر آکسائیڈ سنٹرنگ ایڈیٹیو کے ساتھ 2000 ° C سے زیادہ درجہ حرارت پر ایک غیر فعال ماحول میں ڈالا جاتا ہے۔ مزید برآں، انتہائی خالص SiC چہرے پر مرکوز کیوبک کرسٹل کی شکل میں کیمیائی بخارات کے ذخیرہ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، جس سے اس کی مکینیکل اور آپٹیکل خصوصیات میں بہتری آتی ہے۔