سی سی لیپت گریفائٹ پلیٹیں۔

Semicorex SiC-coated Graphite پلیٹوں کو چیلنجوں کا مقابلہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو ری ایکٹر کے حرارتی عناصر اور خود ویفر کے درمیان اعلیٰ درستگی کے انٹرفیس کے طور پر کام کرتے ہیں۔

1. ترقی یافتہسی وی ڈی کوٹنگٹیکنالوجی:

ہماری پلیٹوں کی کارکردگی سلیکون کاربائیڈ کی تہہ کے معیار پر منحصر ہے۔ ہم ایک اعلی درجہ حرارت کیمیائی بخارات جمع کرنے (CVD) کے عمل کو اعلی پاکیزگی کی پیشگی گیسوں (عام طور پر Methyltrichlorosilane, CH3SiCl3) کا استعمال کرتے ہوئے استعمال کرتے ہیں۔

کرسٹل لائن ڈھانچہ: ہم ایک اعلی کثافت، کیوبک $\beta$-SiC مرحلہ جمع کرتے ہیں۔ یہ مخصوص کرسٹل ڈھانچہ سب سے زیادہ ممکنہ سختی اور کیمیائی مزاحمت پیش کرتا ہے۔

تاکنا سے پاک مہر: اسپرے شدہ یا سینٹرڈ کوٹنگز کے برعکس، ہمارا CVD عمل ایک سالماتی طور پر بندھے ہوئے، غیر غیر غیر محفوظ سطح کو تخلیق کرتا ہے جو "گیس کے جال" کو ختم کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ری ایکٹر کا ماحول انتہائی ہائی ویکیوم لیول پر بغیر گیس کے باقی رہے۔

سطحی شکلیات: کوٹنگ کو کنٹرول شدہ سطح کی کھردری ($R_a$) کے ساتھ انجنیئر کیا گیا ہے، جو کہ مستحکم ویفر پلیسمنٹ کے لیے کافی رگڑ فراہم کرنے کے لیے موزوں ہے جبکہ ذرات کو پھنسنے سے روکنے کے لیے کافی ہموار رہتا ہے۔

2. مکینیکل ڈیزائن اور خودکار ہینڈلنگ مطابقت

جدید ایپیٹیکسی ری ایکٹر (جیسے AMAT، TEL، یا Aixtron کے) روبوٹک ہینڈلنگ پر انحصار کرتے ہیں۔ جیسا کہ ہماری درست مشینی پلیٹوں میں دیکھا گیا ہے، ہر نشان اور سوراخ ٹول اپ ٹائم کے لیے اہم ہے۔

انٹیگریٹڈ الائنمنٹ فیچرز: ہماری پلیٹوں میں CNC مشینی نوچز اور بڑھتے ہوئے سوراخ (جیسا کہ پروڈکٹ کی تصویر میں دیکھا گیا ہے) شامل ہیں جو تیز رفتار گردش کے دوران کامل مرکزیت کو یقینی بناتے ہیں۔

ہموار پن اور ہم آہنگی: ہم <20μm کی عالمی سطح پر چپٹی رواداری کو برقرار رکھتے ہیں۔ یہ ضروری ہے کیونکہ پلیٹ میں ہلکا سا جھکاؤ پورے ویفر میں درجہ حرارت کے میلان کی طرف لے جاتا ہے، جس کے نتیجے میں "سلپ لائنز" اور غیر مساوی اپیٹیکسیل نمو ہوتی ہے۔

تھرمل ماس آپٹیمائزیشن: گریفائٹ کور کو درست طریقے سے پتلا کرکے، ہم SiC- کوٹڈ گریفائٹ پلیٹس کے تھرمل ماس کو بہتر بناتے ہیں، جس سے تیزی سے ریمپ اپ اور ریمپ ڈاؤن ٹائمز ہوتے ہیں، جو براہ راست فی دن بیچوں کی تعداد میں اضافہ کرتا ہے۔

3. جارحانہ ماحول میں کیمیائی لچک

ایپیٹیکسیل عمل فطری طور پر سنکنرن ہوتے ہیں۔ ہماریسی سی لیپتگریفائٹ پلیٹوں کو خاص طور پر انتہائی جارحانہ صفائی اور عمل کرنے والی گیسوں کے خلاف جانچا جاتا ہے:

ہائیڈروجن (H2) مزاحمت: 1,600℃ پر، ہائیڈروجن معیاری مواد کو کھینچ سکتا ہے۔ ہماری β-SiC کوٹنگ غیر فعال رہتی ہے، گریفائٹ کور کو ساختی پتلا ہونے سے بچاتی ہے۔

HCl بخارات کی صفائی: بیچوں کے درمیان "طفیلی" SiC نمو کو دور کرنے کے لیے، ری ایکٹر اکثر HCl اینچنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ ہماری کوٹنگ کی موٹائی (>100μm) ایک اہم "ویئر مارجن" فراہم کرتی ہے، جس سے پلیٹ کو ری فربشنگ کی ضرورت سے پہلے سیکڑوں صفائی کے چکر لگ سکتے ہیں۔

4. لائف سائیکل مینجمنٹ کے ذریعے ROI کو زیادہ سے زیادہ کرنا

ہماری اعلی پاکیزگی والی پلیٹوں پر سوئچ کرنا ملکیت کی کم لاگت (CoO) کا واضح راستہ فراہم کرتا ہے:

پیداوار میں بہتری: بہتر تھرمل یکسانیت کی وجہ سے "کنارے کے اخراج" زون کو کم کیا گیا۔

توسیع شدہ لائف ٹائم: ہماری پلیٹیں عام طور پر آکسائیڈ بانڈڈ یا معیاری پیوریٹی متبادل کے مقابلے میں 2-3x لمبی رہتی ہیں۔

آلودگی کا کنٹرول: نچلے دھاتی نشانات (Fe, Ni, Cr <0.1 ppm) کے نتیجے میں حتمی سیمی کنڈکٹر ڈیوائس میں اعلی کیریئر کی نقل و حرکت ہوتی ہے۔

ماہر کا نوٹ: آپ کی SiC کوٹڈ گریفائٹ پلیٹوں کی عمر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، ہم نئی پلیٹوں کے لیے ایک "سافٹ اسٹارٹ" تھرمل پروٹوکول تجویز کرتے ہیں تاکہ CVD تہہ کے اندر دباؤ کی تقسیم کو کنٹرول کیا جا سکے۔